陶瓷行业危废处置市场待开发
国内陶瓷厂每消耗一吨煤,在煤气产生环节可产生含酚废水量约100千克、焦油量约22.8千克;处理现状不尽人意,源头治理可能更有市场竞争力
在新增的117种危废名类中,其中包括煤气生产过程中产生的废水处理污泥(不包括废水生化处理污泥)和煤气生产过程中煤气冷凝产生的煤焦油。
据了解,陶瓷、玻璃、焦化以及特种钢铁冶炼等行业在煤气生产环节,产生含酚废水(污泥)和煤焦油。
据有关方面统计,国内陶瓷厂每消耗一吨煤,在煤气产生环节可产生含酚废水量约100千克,产生焦油量约22.8千克。依此测算,如果全国建筑陶瓷行业年耗煤量按照5000万吨计算,可排放含酚废水(污泥)500万吨、焦油量110万吨。
经过12年研究, 制革技术研究推广中心主任、烟台大学教授王全杰带领的博士团队,终找到了皮革固废资源化利用的途径——通过生物化学技术将皮革危废中的蛋白质提取出来,制成国民经济急需的基础原料,使每吨处置费高达千元的负效益转变为售价万元的新产品。
据悉,该技术已经在福建晋江落地。
11项发明 破解皮革行业“老大难”问题
在晋江市三创园,记者见到了福建全杰生物科技有限公司创始人王全杰。
液体,颜色较深,喝上一口,还有淡淡的香味。让人吃惊的是,王全杰教授向记者展示的这款食用级别的氨基酸液是从皮革废弃物中提取出来的。在他的办公室里,用于叶面肥的多肽及氨基酸液,用作工业洗涤剂的蛋白基表面活性剂,用作涂料、粘合剂、填充剂的工业蛋 等都摆在了产品展区
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进入“十四五”以来,固废领域利好新政不断出台,固废市场无疑将迎来新的开始,庞大的市场规模和诱人的发展潜力为固废企业带来了新的机遇与想象空间。
市场扩增 行业“淘金赛”加速
新局当前,我国固废处理行业已经形成比较成熟的产业链。上游行业为固废处理装备制造,主要是固废焚烧设备、尾气净化处理设备、除尘设备、餐厨垃圾处理设备等。中游行业按照公司主营业务类别不同可以分为固废处理工程类企业和固废处理运营类企业。下游行业为固废处置衍生行业,主要分为固废掩埋、固废焚烧和资源再生。
从细分领域看,环卫行业处于垃圾处理产业链前端,随着近两年垃圾分类在全国火速推广,环卫服务与环卫装备市场“提速”发展,市场化持续深入,保洁类、物业类、环卫类企业竞争处于白热化,“十四五”或迎来市场整合期,市场集中度将进一步。