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制砂机出料慢的三个原因
用过制砂机的用户都知道，从设备的安装，到使用，和后来的维修，都会直接影响制砂机的产量和制砂质量。影响制砂机生产能力的因素很多，有设备自身的因素，也有外界环境的因素。制砂机生产产量的大小与制砂机的生产效率密切相关，制砂机如果出料慢的话，那么制砂机产量就会下降，影响制砂机的生产量。下面小编给大家总结一下导致制砂机出料慢的原因：
1、制砂机进料速度过快
制砂机出料慢很可能是由于进料速度过快造成的，进料速度过快会造成机器负荷增加，不能及时处理这些物料，那么会导致出料慢甚至是堵塞的现象，这种情况下，我们要注意给料的速度，并通过观察设备电流表指针的情况来调整进料量。进料大时，电流表指针就会偏大，当超过制砂机的额定电流时，就会造成制砂机超负荷运转，如果不及时处理会造成堵料还可能烧坏电机，所以我们在喂料过程中一定要注意进料速度和进料量。
2、制砂机配件老化、折断
制砂机内部组成零件较多，当工作一段时间后，可能会出现配件折断、破碎、老化、筛网封闭等问题，还是物料含水量较多时也可能造成出料慢的现象。对于这种情况，我们需要定期给设备的各部件进行检查、维修并及时更换相关零配件，还应控制物料的水分含量，工作一段时间之后还需进行制砂机维护工作；
3、制砂机通风口堵塞
造成制砂机出料慢的原因还有一个，那就是通风口堵塞了。如果制砂机的输送设备不配套，那么就可能导致通风口堵塞，从而造成制砂机出料慢的现象。这种情况下应先清理通风口，再更换相配套的输送设备，调整设备的配合度，保证制砂机正常稳定的工作。
只有找出制砂机出料慢的原因，分析出每一种原因的解决方法，才能让制砂正常的进行生产。
我厂是一条集研发，制造，销售，服务为一体的专业队伍，本厂设计生产的选矿设备，矿山破碎机及输送系列产品，畅销多个省市，深受用户好评。欢迎广大用户来我厂参观考察！
制砂生产线应怎样挑选设备
近几年来，随着建筑行业等的不断发展，砂石的需求量越来越大。机制砂也随之越来越受欢迎。关于安装制砂生产线时需要充分考虑到的几个方面，其中包括设备的类型，制砂的工艺，投资和产量，场地大小的限制以及生产规模，以及对成品的细度和粒性的要求。今天，小编就跟你们聊聊设备选型时需要注意的事项。
设备的选型：
1、一次破碎
一次破碎一般为开路生产，处理料场来料，常用一次破碎设备有旋回破碎机、颚式破碎机、箱式破碎机、重锤式破碎机等粗破。
2、二次和三次破碎
二次和三次破碎一般采用闭路工艺，常用的设备有反击式破碎机和圆锥破碎机，后者又有弹簧圆锥破碎机、单缸液压圆锥破碎机和多缸液压圆锥破碎机之分。
3、制砂
机制砂生产工艺一般分湿法、干法和半干法三类。常用的破碎机为细碎机、液压开箱制砂机、立轴式破碎机、立式冲击破和棒磨机。
4、洗砂和回收设备
常用的有轮式洗砂机、螺旋洗砂机、细砂回收机、洗砂回收一体机等。
5、辅助设备选型
辅助设备包括振动给料机、滚筒筛分机、直线筛、料仓、输送机、自动化控制等。
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科泰机械设备有限公司拥有多年的 江西宜春洗砂机生产经验和强大的生产能力，以科学的质量管理体系为支撑，以品质管理为基石，以先进的生产设备为依托，专业的技术人员为保障。我厂秉承坚持以质量诚信为原则，奉献真诚的方针，竭诚为广大客户服务。 我厂 以产量高、质量优、规格全、品种多、价格低、供货速度快而著称， 江西宜春洗砂机产品在市场上深受广大客户的青睐。 我们的经营方针是：以人为本、用户至上、专业生产、技术创新。我们将以“开拓、进取、求实、创新”的精神与广大同仁共创美好的明天，并期待更好的与广大新老客户真诚合作、
机制砂生产设备8个措施分析
我国近几年来，砂石行业、工业、矿产业的的迅速发展，机械行业生产出的各种碎石设备的种类与型号也不断在增多。同时也会让客户在挑选破碎设备的时候，面临不知道如何选择合适的破碎设备这种局面。但是，无论是哪一种设备，都会存在维修与保养的问题。
为了减少维修的次数与成本，维修人员在这些受到石料、砂直接冲击的部位，焊上了与溜管和溜槽成30度角，宽3～5cm的耐磨钢板，让这些位置形成积料层，让石料、砂冲击积在此处而不是直接冲击溜管、溜槽的管壁。让料磨料，而不是料磨管壁。这样就大大减少了溜管、溜槽的磨损，提高了使用寿命，减少了维修时间，提高了生产效率。以下是小编总结的故障措施：
（1）干法制砂必须用干石子，石子含水率控制在1%以下，制出的砂含水率控制在0.5%以下。
（2）石粉仓中石粉要及时倒出，仓内石粉要保持在半仓以下、多三分之二仓位，才能制砂，石粉仓中石粉超过三分之二仓位禁止制砂。
（3）在生产前，所有设备油箱、注油点必须要求修理工检查是否注满油，确认无误后方可生产。生产期间，要求修理工按设备使用说明定期注油，并做好记录，以便追溯。生产技工要复检、确认。确保设备各传动部位得到润滑和冷却，能正常工作。
（4）在溜管、溜槽易磨损部位焊上能形成积料的钢板，使其在这些易磨损部位形成积料层，这样就是料磨料，而不是料磨管道，就可以延长管道寿命。
（5）进料量、上料皮带速度、制砂负荷和机负荷要协调一致，设备控制程序中要设定负荷报警，超过负荷后，要有急停程序。以防超过负荷后损坏设备，产生重大故障，影响生产。
（6）每次制砂主机更换易损件后，都要做好平衡试验，以免抖动或振动过大而损坏设备。
（7）散装头要经过改装，或定制适合机制砂砂浆的散装头，以便提高出料效率。
（8）管道软连接处，要经过改装，增加耐磨性，减少维修频次，以便提高生产效率。
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