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一旦发现带式压滤机被雨水侵蚀的时候,我们首先要做的就是断掉压滤机的电源,防止人员在后面的补救中因为雨水的侵蚀造成设备的整体导电而造成人员的伤亡,当断掉电源后,我们就应该采用防水袋将设备的控制箱严密的包裹起来,因为雨水对设备的控制系统毁坏性大,而设备的控制箱中,聚集了大量的精密的电子元件和导电线路,一旦他们受到雨水的侵蚀,轻则设备不能正常的运行,重则设备的严重“瘫痪”。

一旦设备搁放的位置出现了10cm的积水,这时候,我们就需要将设备中水中脱离出来的,将压滤机转移到没有积水、没有雨水的地方去了。这时雨水正在侵蚀压滤机设备时,我们应该采取的方法。

当雨水过去后,我们需要进一步的清理压滤机的个个部位,将带式压滤机中的雨水和杂物清掉,尤其是压滤机控制箱中的,还需要用热吹风机对它们进行10分钟以上的热吹风工作,让其内部的水分随着热风蒸发掉,避免它们在内部停留,增加毁坏这些元件的几率。

带式压滤机常见故障分析:

张紧辊两端支承轴承故障,需运行中加强轴承巡检和维护;上下辊不同步,易出现在张紧气缸故障、同步齿轮磨损(尤其是选用塑料材质的同步齿轮)时,需加强同步齿轮、张紧气缸及其附属气动管件的巡视,张紧杆偏移,主要出现在张紧杆衬套过度磨损或脱落时,需定期检查衬套磨损程度,及时安排维护更换;辊面精度问题,需在安装前对张紧辊进行圆度和同轴度的精度检测,公差值同上。

影响带式压滤机使用效果的变量很多,导致设备故障的原因亦繁多复杂可能是一种故障所致有可能是多种故障共同作用的结果,在运行管理中,发现带式压滤机出现故障时,应参考带式压滤机近期运行状况及管理数据从易到难进行故障原因排查以防止故障影响进一步扩大。




 开始工作

  (1)启动空压机空气贮槽的控制阀,将加压空气送入气压控制单元。

  (2)调整气压以设定滤布张力,预调整时,注意张力伸缩架不能触碰到机架。

  (3)用手稍的搬动滤布偏移感应装置,检测气缸是否会正常动作。另外,试验紧急停止开关功能是否正常。

  (4)启动滤布洗涤泵,并检视泵的水量及水压是否符合要求。

  (5)接着启动污泥脱水机并检查是否所有设备都正常运转。

  (6)启动污泥供应泵。




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挑选污泥脱水机滤布方法

  1.先滤布。(就滤布的颜色而言),大化学纤维滤布是白色的并且具有良好的光泽。 小化纤滤布深灰色,有些滤布毡颜色偏黄。  (滤布光泽)长纤维滤布,表面光滑,光泽度好,短纤维滤布表面覆盖有毛发。  (滤布的质地)还有斜纹,平纹,这些线条,也可以帮你判断模特。 由于某些规格具有不同的纹理,因此规格会有所不同。

 2,再次触摸。  (柔软性)其中,208,729等短纤维像毛绒布一样柔软。  734,747,758和3927均由相同种类的原材料编织而成,但厚度和密度不同。  3927非常粗糙,结实而不柔软。 柔软度和粗糙度要求您取一点样品并将其写下来。 目前还不清楚。  (密度)密度用手触摸,还有几个,有几根电线。 相应的滤布规格有自己的密度因子,可以通过比较粗略地辨别。

   3,滤布再称重。 主要原因是要测量滤布的厚度,所以用一小块称重(每平方米重量)。

   4.滤布然后燃烧。 其中,聚酯烧黑烟,聚丙烯烧蓝。 其他人不允许燃烧,很难说。

   5,以上是一些技术意见,从我们的订单的想法是确定它是否是一种织物,然后确定材料(聚酯,聚丙烯或什么),然后对长期做出粗略判断 和短纤维,质地。 根据滤布的厚度,密度,重量技术等。

    滤布短纤维由缠绕纱线编织而成,经纱和纬纱6 * 6,织物结构稳定。 滤布的过滤性能:涤纶长纤维滤布表面非常光滑,耐磨性也好,强度高,经过打斗,强度会更高,耐磨性好,所以面料透气性好,漏水量大 更快易于清洁。

   滤布的原料结构短而多毛,织物更致密,颗粒保留性好,但剥离性和透气性相对较差。 强度耐磨,漏水不如聚酯长纤维滤布。 耐酸,耐碱和耐水解性增强。 表面处理更光滑,膜过滤材料的表面过滤效果主要用于化工,制药,化肥等行业,您不应错过!




一、带式压滤机处理洗砂污泥注意事项:

1、仔细检查接头是否牢固,各部位操作接触是否良好。如发现异常,应及时通知保护人员修复。带式压泥机应定期在电控系统上进行绝缘和可靠性试验。如果发现由电气部件引起的运动精度不灵活,则应及时修理或更换。

2、定期检查小车、链轮、轴承、活塞杆等部件,保持配套部件清洁稳定。带式泥压机的手动操作确保了柔性和拉力,并及时调整台车与链式悬架的同步。

3、液压系统的保护主要是检查和保护液压元件和接口的密封性。如果长时间不使用带式压泥机,应将压泥机滤板清洗干净,然后排放到压滤机机架上。滤布干净、干燥。活塞杆外露,阀组应涂黄油。

4、经常检查滤板的密封面,确保其清洁;在压榨之前,请仔细检查滤布,确保带式泥浆压榨机没有折叠、损坏或无渣,以使其润滑。确保压滤机的功能;带式压滤机应经常清洗滤布,以确保良好的滤液渗透性。


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