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艺套印出的色块,不容易取得墨色均匀的效果。如果不能用多色机一次叠印出该色块的颜色。还容易因半成品的颜色不易控制而出现色偏。另外,四色印刷得到的是网点的减色法吸收和加色法混合的综合效果,色块明度较高,饱和度较低。对于浅色色块,采用四色印刷工艺,由于油墨对纸张的覆盖率低,墨色平淡缺乏厚实的感觉。由于网点角度的关系,还会不可避免地让人感觉到花纹的存在。产品质量的角度:在印刷大面积浅色均匀色块时,通常采用在原墨中添加:中淡剂来调配专色墨,再进行实地印刷,这样墨层更厚,比较容易得到色彩均匀,厚实的效果。如果采用四色印刷工艺,则必须使用低成数的平网网点。但低成数的平网网点在晒版时容易由微小的砂粒或抽气稍微不良造成个别部




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其肤色都有一个规律,那就是都是血色。即:黄中有红、白里透红或黑中泛红,如果图像中人物肤色偏黄就会给人产生病态的感觉。在正常情况下,即使图像中人物皮肤的颜色真的偏黄,在彩色校正时也要调整为血色,即黄中有红。在印刷操作中,对失真的主要因素和辨别方法若熟练掌握,那么在印刷的色彩上就能很好的把握,顺利的达到客户心目中完整的效果。因此,对印刷颜色的失真把握我们是不容忽视的。
配色技术研究经验的总结,针对专色油墨配色技术提出一些建议,供同行参考传统专色油墨配色方法是凭借操作人员多年的技巧和经验,通过观察、对比的方式进行配色,一般适用于对色彩要求较低的小型包装印刷企业。但是,在使用过程中有不少企业反映,即使该配色方法运用合理,印品与原稿的




纸张在印刷机里经过C、M、Y、K四块色版的着色,各种各样的颜色就出来了印刷后期的工作,一般指印刷品的后加工包括裁切、覆膜、模切、装订、装裱等,多用于宣传类和包装类印刷品。运行在彩色桌面系统中的色彩管理系统,需要输出、晒版、打样和印刷质量的稳定,从而保证输出色彩的准确性。色彩管理一方面是将输出设备加以控制及标准化,建立特性文件,即目标特性文件,使之融入色彩管理系统中运彩色样张,无论是模拟或数字,还是印前样张或付印样张,都是监控图像复制工艺每一部分的关键工具,要保证样张色彩准确,其重要作用是:①就传统模拟打样而言,要做到输出四色油墨样张色彩的准确性和稳定性,有项指标必须加以控制和标准A。设备标准:通过设备校正,保证打样机处在zui佳工作状态,包括适当的压力、标准的版台温




以上是相关人士结合个人在纸箱生产企业的一些实际经验,参照目前国内大中型纸箱生产企业的实际做法进行的一个总结。在具体操作上还是要根据本企业的实际情况、所用制版设备的具体情况来做,不要一味的生搬硬套。现在的设计制版技术可以说是日新月异,尤其是国内的一些专业设计制版企业在设计和制版领域某一个方面做的相当得突出,成为设计制版行业的佼佼者。但是,作为纸箱生产企业在设计制版方面一定根据自己企业的实际需要来做,且不可贪大求全。当然,一些大型和超大型的纸箱生产企业为了更快地满足客户的要求,提高设计的效率,引进专业打样设备是可以的,通常情况下还是由专业公司来做,这种成本支出更适合企业的发展。四色印刷是指一般指采用黄、品红、青三

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