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以下是:锯切套丝生产线生产基地的图文介绍


4、锯切生产线主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。



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金属带锯床的操作:

1.打开控制柜一侧的电源总开关,打到“ON”位置。
2.打开总停开关,按动锯切按钮,查看锯床是否正常运转。
3.启动面板的上升按钮,使锯框升起。
4.装入锯条并涨紧锯条。
5.放置材料,调整好材料位置。
6.点按操作面板上的夹紧按钮开关,夹紧工件。

更换锯条:
1.升起锯床。
2.松开导臂下的夹紧锯条的螺栓。
3.在锯框左侧转动旋转把手,放松锯条。
4.取下锯带。
5.将新锯带套上锯轮(注意锯齿方向应该向右),立式金属带锯床厂家,并将锯带装入导轮和夹持片之间,旋转夹紧螺栓。
6.转动锯框左侧的旋转把手,使锯带涨紧并盖上护罩。



吉林辽源锯切套丝生产线的原料存储架采用大吨位存储,可与棒材自动上料机配合使用,上一个循环尚未结束就可以进行下一步配料,缩短了循环周期。全自动送料辊道,避免原料的二次搬运;钢筋输送、翻转、传递全部由机械完成,大幅度提高了效率;钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊,耐磨、噪音低、寿命长.产品特点:1、可自动完成对钢筋端头的自动切断,切头端面平整,可直接套丝。2、钢筋定尺机构采用伺服电机控制,通过伺服电机驱动丝杠机构来调整锯切刀口与定位挡板之间的距离,采用编码器测量,可达±2mm,可锯切各种长度的钢筋。3、对钢筋长度的自动定尺,钢筋长度剪切精准,齐头钢筋尾料短可达到1cm,提高材料的利用率。4、锯切主机生产效率高,可对原料钢筋的两端自动定尺齐头,锯切主机采用双立柱设计,升降平稳,锯切稳定;钢筋压紧采用液压油缸两侧压料,压力大,锯切过程中,钢筋不会转动,减少对锯条的损伤,钢筋切头均匀。5、一级套丝辊道输送平台采用链条式传动,可对齐头后的钢筋临时储料,实现加工作业的流水线作业,减少设备的二次搬运,提高生产效率。6、辊道采用V型轮输送无需人工辅助,保证钢筋自动输送至套丝机,套丝完成后自动翻至下一个工序;V型采用耐磨材料。 7、加强型套丝机,使用寿命长,可实现钢筋的自动夹紧、自动剥肋套丝,降低工人劳动强度,提高生产效率。8、可根据钢筋一端套丝或是两端套丝自动选择套丝流程,也可以根据客户要求(墩粗套丝)用来实现率的生产流程。




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