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中雄管业有限公司自成立以来始终坚持诚信经营,质量为先的经营理念,建立了完善的 黑龙江大庆衬胶管市场销售渠道,齐全的售后服务体系。多年来,公司坚持 黑龙江大庆衬胶管价格低、质量优的经营理念,周到的服务赢得了广大客户的高度认可,并建立了长期的合作关系。主营业务有: 黑龙江大庆衬胶管。客户的满意是我们不懈的努力与追求!欢迎新老客户来电咨询!



依据衬胶管道脱硫界的分类,湿式和干式两种衬胶管道脱硫方法
湿法衬胶管道脱硫技术简述
      湿式钙法(简称湿法)烟气衬胶管道脱硫技术是3种衬胶管道脱硫方法中技术成熟、实际应用多、运行状况稳定的衬胶管道脱硫工艺。湿法烟气衬胶管道脱硫技术的特点是:整个衬胶管道脱硫系统位于烟道的末端,在除尘系统之后;衬胶管道脱硫过程在溶液中进行,吸附剂和衬胶管道脱硫生成物均为湿态;衬胶管道脱硫过程的反应温度低于露点,衬胶管道脱硫后的烟气一般需经再加热才能从烟囱排出。湿法烟气衬胶管道脱硫过程是气液反应,其衬胶管道脱硫反应速率快,衬胶管道脱硫效率高,钙利用率高,在钙硫比等于1时,可达到90%以上的衬胶管道脱硫效率,适合于大型燃煤电站锅炉的烟气衬胶管道脱硫。目前使用广泛的湿法烟气衬胶管道脱硫技术,主要是石灰石/石灰洗涤法,占整个湿法烟气衬胶管道脱硫技术的36.7%。它是采用石灰或石灰石的浆液在洗涤塔内吸收烟气中的SO 并副产石膏的一种方法。其工艺原理是用石灰或石灰石浆液吸收烟气的SO ,分为吸收和氧化两个阶段。先吸收生成亚硫酸钙,然后将亚硫酸钙氧化成硫酸钙即石膏。




耐高温衬胶管道:衬里层采用耐温性能优异的丁基橡胶、三元乙丙橡胶、丁晴橡胶等,可在140℃的腐蚀性介质及蒸汽环境下连续长期工作,因兼备耐油与防腐功能,也可用于含油类介质的输送管路及污水输送管道。
耐高温衬胶管的物性指标:

项  目

软胶

衬里层断裂强度(MPa)≥

9

衬里与骨架180 剥离强度:(KN/m)≥

6

衬里层扯断伸长率:(%)≥

400

衬里层定伸应力:(300%,MPa)≥

7

衬里层热空气老化断裂强度变化率(70℃×72h,%)≤

10

衬里硬度

邵尔A型

60±5

邵尔D型

-

衬里层耐酸碱断裂强度变化率:(室温×7天,%)≤

30%浓度HC1

10

50%浓度H2SO4

10

30%浓度NaOH

10




生产防腐耐磨衬胶管道、管件;超高分子量聚乙烯管道、管件;衬胶管道、管件;钢衬聚四氟乙烯管道、管件;衬胶非标件,钢衬塑衬胶管道,超高耐磨衬胶管道, 衬胶防腐管道、国标配套管件、非标配套管件设备耐磨防腐衬里,衬胶罐体槽体筒体,进口橡胶板,滚筒包胶等,公司具有管道工程测量、设计、生产、安装能力和完善的售后服务体系。

公司引进国外冷粘技术工艺,可现场为钢管衬上橡胶,的结合度,极好防腐耐磨性,对大部份一般气体具不渗透性,对阳光及臭气具良好的抵抗性可暴露于动物或植物油或是可气化的化学物中,可根据防腐需要进行配方,可耐酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀,可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用,其耐磨性钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,极大的节约了成本。



衬胶管道施工方案(热硫化过程):

衬胶管道联接方式为法兰联接,每根管长度3—5米.

优点:利用热硫化丁基橡胶耐高温、抗腐蚀、易粘接,使衬胶钢管具有的结合强度和极好的耐磨损、耐腐蚀性能。

弯头类衬里结构:

优点:法兰与弯头的处理:(在管线转弯处使用橡胶弯头,即便于安装,又可调节管路膨胀与收缩的补偿.)                                   

1、法兰包边2、接头搭节 3、密封性强4、 尺寸便于销核。

丁基衬胶粘接、硫化工艺简介

冷粘工具和清洗剂

刃口锋利的刀具两把;              

直尺,卷尺,磨刀石;

木锤或者橡胶锤两把;               

钢丝刷两把;

手提电动钢丝刷(砂轮)一个;       

干净棉纱。

丁基胶板粘接程序

胶板的准备

a.所有粘接的胶板表面都必须打毛(出厂时已一面或两面打毛),包括接头。

b. 所有需粘接的表面(含接头)都须用香蕉水清洗脏物,并彻底晾干。

橡胶和橡胶粘接

均匀涂一层配好的粘合剂于粘接表面,并晾干1015分钟;

再均匀涂第二层配好的粘合剂,粘接面不粘手,再将粘接面叠合;

粘合剂在短时间内即粘牢,在施压前调整好粘接位置;

当位置对好后,在整个表面施压,使其接触均匀,挤出空气。

橡胶与金属铁板粘接

金属铁板表面需用喷砂或者钢丝刷去除铁锈和氧化层;

采用香蕉水清洗喷砂后的表面,并彻底晾干;

涂金属底油,约2小时晾干,如层太薄可涂第二层;

粘接步骤同第3条a d 项。

送入硫化罐进行加压、高温硫化约4个小时。

混凝土事故浆液池及石灰石浆液箱在现场粘接,然后进行本体硫化,即采用现场热源(锅炉蒸汽)及压力表将蒸汽输送入密封的事故浆液池及石灰石浆液箱,进行常温本体硫化约八小时。




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