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以下是:数控钢筋笼绕笼机使用方法的图文介绍


备齐一节钢筋笼所需箍筋按位置平放两胶辊上,将一根主筋抬放于胶辊长度上方,调整好起始尺寸,竖直箍筋,主筋靠着箍筋单面施焊,待主筋转至上方再补焊。

焊完一节主、箍筋,低速转动胶辊,抬第二根主筋准备焊接。此时按选定生产工艺确定旋转方向,采用卡具(比子)制作骨架时,待第二根主筋或多根主筋焊完后,主筋下行。若采用挂钩工艺则反向旋转,应注意多根主筋焊好后有可能出现偏重,可将骨架旋转在对面位置或错开几根位置后再开始分度焊接,后补齐焊完全部主筋。

若采用划线分度工艺,则不分旋转反向。绕筋机用其他方式制作骨架时,考虑骨架存放区布置,更可以采用骨架模具生产骨架。

 



 4、自动托笼设计,避免焊接过程中因笼子自重导致其弯曲变形。滚焊速度根据操作手的熟练成度从低到高可任意调整一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内箍筋Φ5到16mm(盘筋直接作业)移动盘电机信号及电机电源电缆采用坦克链式保护每班3人即可正常生产钢筋笼 5、自动上料装置,加快上料速度,提率。 6、模板采用模板环加导管组合,可快速更换笼子直径和变换笼子主筋根数。钢筋笼直径误差控制精准主筋Φ12到40mm每班3人即可正常生产钢筋笼 7、平立辊式矫直装置,矫直效果好,寿命长。 8、控制系统:PLC、触摸屏、变频器。钢筋笼绕筋机设备介绍:按接头形式的不同,滚焊可分为搭接滚焊、压平滚焊、垫箔带零件对接滚焊、铜线电极滚焊、辅助夹具滚焊等




在各类建筑施工工程中,钢筋加工是一个尤其重要的环节,在桥梁施工中,钢筋笼的加工是基础建设的重要环节。
在过去传统的各类建筑施工工程中,钢筋笼一般都是采用手工轧制或手工焊接的方式,除了效率低下之外,主要的缺点是制作的钢筋笼质量极其差,设备尺寸不规范,影响到工程建设工期的延长及质量不合格。

绕筋机钢筋加工主要包括钢筋的剪切、矫直、强化冷拉延伸、弯曲成型、滚焊成型、钢筋的连接、焊接钢筋网等一系列过程。
钢筋笼成型机的作用就是将这些设备有机的结合在一起,使得钢筋笼的加工基本上实现机械化和自动化,减少了各个环节间的工艺时间和配合偏差,大大提高了钢筋笼成型的质量和效率,为钢筋笼的集中制作、统一配送提供了奠定了良好的技术和物质基础。

 




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1、搭接滚焊同点焊一样,搭接接头可用一对滚轮或用一个滚轮和一根芯轴电极进行滚焊,接头的搭接量与点焊相同。搭接滚焊通常用的双面[1]滚焊外,还有单面单缝滚焊、单面双缝滚焊和小直径圆周滚焊等,当板件宽大或其他原因滚盘从两面接近工件时,可以采用单面滚焊。当在大型零件表面上焊接安装座等小零件而且有一定气密性要求时,可采用相互垂直放置的滚盘周缘滚焊。
绕筋机2、压平滚焊时的搭接量比一般滚焊时要小得多,约为板厚的1~1.5倍,焊接的同时压平接头,焊后的接头厚度为板厚的1.2~1.5倍。通常采用圆柱形面得滚轮,其宽度应全部覆盖接头的搭接部分,焊接时要使用较大的焊接压力和连续的电流。

 



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