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除锈剂,喷嘴的直径依据磨料的 不同,为5mm-8mm, 较合理的喷射角度为45℃-75℃, 喷嘴至加工面的距离为120mm-150mm。 参数名称 喷砂参数 注 明 喷砂距离 100-300mm 喷砂角度 60°-70° 避免90°,以免砂粒嵌入基体 空气压力 0.5-0.7Mpa 喷砂嘴孔 径 8-15mm 孔径增大0.25d时,更换喷咀 砂枪移动速度 以保证质量为原则 砂粒大小 1.0-2.5mm 5)在喷射过程中喷嘴出口处不断磨损导致直径变大,当喷嘴磨损超过起始内径的20%时,喷嘴必须更换,不能再继续使用。在正常喷射过 程中,为了保持喷射压力以获得理想的喷射效果,应相应增加压缩空气量。在选用空压机时,额定排气量应比原喷嘴计算值大1.5mm,这样钢板才不致变形。表面不作喷射处理的螺纹、密封面及光洁表面应妥善保护




除锈剂,打开磨光机等其速度 正常运转时,让砂轮网的一半放在磨光对象表面上用适当的力量按住,砂轮网的转动方向始终朝前转动,以免被磨削的杂物射向人身体。 (4)操作人员一定要双手握住磨光机,防止磨光机在角棱及其他附件处弹起伤到身体. (5 )磨光片应来回摩擦直至金属面达到St3级.使其钢铁表面无油污、铁锈、无阴影条纹并露出金属本色。 (6)除锈工具采用φ100角磨机,铜丝碗形刷;所用电源导线必须是三芯电缆。电源插座应为橡胶外壳。 (7)使用砂轮机除 锈施工时,施工人员用力要适宜。不得用力过度以免损坏机械,棱角部位除锈时,必须握牢角磨机,以防脱手伤人。施工人员必须戴上口罩、护目镜及其他劳保用品。 (8)与合金钢铲刀相结合使用,除锈机械触及不到或不易打 磨的部位,用合金钢铲除去浮锈;使用合金钢铲除锈时,铲与设备表面必须成10-20度夹角,一刀压一刀进行清除。 (9.)采用手工或动力工具处理时,不得使用金属表面受损或使之变形的工具和手段。




除锈剂,表面局部凹凸不得超过2mm。焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。 (2)金属表面的锐角、棱角、毛边 、铸造残留物,必须彻底清理,表面应光滑平整,圆弧过度。 2表面处理的要求 (1)除锈前,表面应无油渍、铁锈和其它污物。 (2)待涂件焊缝表面应光顺、无焊渣、飞溅物等,咬边、气孔应补焊并打磨圆顺。锐边、锐角处应 圆滑过渡,钢材缺陷应采用适当方式修复。 (3)施工过程中发现的结构缺陷应报业主评估。如果从结构上不能接受,应按规定进行适当的修复;如果对涂装工作有影响,承包商应修磨或按业主指示进行修补,修补处应重新除锈 。 3 除锈施工 (1)本工程表面处理主要采用手工和动力工具除锈方法。 (2)人员操作时必须配备全套劳保用品;安全帽的正确佩带,防风眼镜、口罩、胶皮手套、防尘帽、及高空作业时挂好安全带


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