高精密冷拔无缝钢管出现断裂的见解

      高精密冷拔无缝钢管是通过高精度的冷拔机加工而成的，生产成型的产品不管是冷拔无缝钢管质量还是性能都是过硬的，而且已经得到了广泛的使用并发挥出应有的经济效益。
      但是在实际生产中，由于某些因素的影响导致高精密冷拔无缝钢管会发生断裂现象，从而造成一定的损失。为此我们要尽快找到原因，并加以弥补。
      经过分析发现，高精密冷拔无缝钢管的质量受影响，是由于一部分冷拔无缝钢管生产企业不注重产品质量，并一味的降低生产成本。比如减少冷拔道次或退火次数，从而引发产品的断裂，这也是危害性巨大的一种失效形式，要尽量避免。
      因此，要对高精密冷拔无缝钢管的生产工艺做出严格规定，并加强对实际过程的检查和监督，从而有效避免和冷拔无缝钢管断裂的现象，保证其运用的稳定性，降低生产效率从容能改善冷拔无缝钢管的质量。

45#冷拔无缝钢管的热处理技术

      45号冷拔无缝钢管为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 热处理温度：正火850，淬火840，回火600。 
        45号冷拔无缝钢管淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（ 可达HRC62）为合格。实际应用的 硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 45号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺。 
        调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。但表面硬度较低，不耐磨。可用调质+表面淬火提高零件表面硬度。 
       冷拔无缝钢管 渗碳处理一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质+表面淬火高。其表面含碳量0.8－－1.2%，芯部一般在0.1－－0.25%（特殊情况下采用0.35%）。经热处理后，表面可以获得很高的硬度（HRC58－－62），芯部硬度低，耐冲击。 
        如果用45号钢渗碳，淬火后芯部会出现硬脆的马氏体，失去渗碳处理的优点。现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30%芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见。0.35%从来没见过实例，只在教科书里有介绍。可以采用调质+高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差。 
        GB/T8162-2008标准规定的45号钢冷拔无缝钢管热处理制度为850℃正火、840℃淬火、600℃回火，达到的性能为屈服强度≥355MPa。GB/T699-1999标准规定45钢抗拉强度为600MPa，屈服强度为355MPa，伸长率为16%，断面收缩率为40%，冲击功为39J