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活塞式静音无油空压机工作原理 电机单轴驱动压缩机曲轴旋转时，通过连杆的传动，具有自润滑而不添加任何润滑剂的活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。活塞式压缩机的活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。当活塞式压缩机的活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。 即：活塞式压缩机的曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。单轴双缸的结构设计使压缩机气体流量在额定转速一定时为单缸的两倍，而且在振动噪音控制上得到了很好的控制。 由于静音无油空压机采用的是无油自润滑技术，因此其核心部件活塞环以及轴承对材料要求很高，一直难以得到很好的解决。随着科技的进步，一些特殊耐磨材料得到应用，这一技术屏障被突破。在不到10年的时间里，静音无油空压机先是在欧洲诞生，因其环保节能、超低噪音、不含任何油性物质、压缩空气质量清新、清洁、耐用等特点，在欧美 得到广泛推广和应用，现在也开始在我国得到了广泛的推广。随着环保科技的进步，低噪音无油空压机在工业制造、实验分析、科技通讯、石油化工、环保能源、医疗保健、航天科技、印刷等众多行业中得到广泛应用。
活塞式静音无油空压机 改造措施 132kw-8级电动机实际运行电流为220A~240A，4台无油静音空压机共用一个储气罐，实际所需压力为0.6~0.7Mpa，远传压力表指示为0.64Mpa。要如何改造？ 一、 四台无油静音空压机只改一台（132kw-8）辅加一个压力变送器，采样管网的实际压力反馈给变频器。变频器通过软件（PID功能），自动调整输出电压。（即降低实际功率）来满足实际用气量。经商定，为了不让变频器影响电动机温度，我们采用RB600-3P160G型（160kw变频器） 二、采用工/变频手动切换，假如变频器有问题时，可以改为工频运行。真正不影响工厂的实际生产，确保无油静音空压机的长期运行。 三、 根据客户压力所需，可以将网管压力设定为0.6Mpa，因为是四台无油静音空压机同时作功，我们将其中的没改的三台所浪费的电能，通过变频改造的一台节约下来。 四、根据实际经验，改造进线电流为190A左右，大约节约功率为30/2=15kw。电度数=千瓦/小时（即15度/小时），24小时运行， 节约电度数=15*24=360度。每度以0.5元计算=360*0.5=180元/天。每月=180*30=5400元 五、 无油静音空压机变频改造后的效益： 1． 节约能源 2. 运行成本降低 3． 提高压力的精度 4． 延长压缩机的使用寿命 5． 低了无油静音空压机的噪音 [1]
活塞式静音无油空压机 单机头静音无油空压机 1、机器轻巧，便于携带。 2、使用过程中无需加油，能耗低，维护简单,成本低。 3、机器振动小，噪音低。 4、与同类机器相比，上气时间快、工作可靠。 5、适用于食品、医疗、木工装潢、科研院所等，以及压缩气体作为动力源的领域。 五机头静音无油空压机 1、多机给联合工作，产气量大，上气快。 2、使用过程中无需加油，能耗低，维护简单,成本低。 3、机组与传统有油空压机相比，振动小，噪音低。 4、与同类机器相比，上气时间快、工作可靠。 5、机组由全智能自动控制，工作可靠。 6、适用于用气量较大并对噪音要求较高的场所，如工厂气站、汽保站等领域
