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软管泵产品在国内外多种工业领域均有应用,市场需求巨大,工业不断研究出新的产品机型,具有特殊结构的软管。软管泵的核心部件就是橡胶软管,软管的破裂和损伤通常表现在软管外层磨损破裂或外层与帘线加固层撕裂脱开,终无法输送介质。软管的内径以及转子的转速,都是由泵送的流量所决定的。软管的厚度,是根据它的直径和加固层数量来选取的,作用是在软管被挤压后,迅速恢复原形,从而在软管内产生较大的真空吸力。纤维加固层的结构可以使各种型号的软管泵均能产生不同的压力。
工业软管泵输油不足的可能原因及解决方法齿轮泵故障排除10个隔油环齿轮泵应能连续供油,齿轮啮合重叠系数应大于1。当一对齿轮未脱离啮合时,另一对齿轮已进入啮合状态。这样,当有两对齿轮同时啮合时,两对齿轮的齿啮合线之间形成一个封闭的体积,其中部分油也被困在其中。
更换泵管操作步骤:
将连接泵进出口的管道拆开,并将冷却液放出。将进出口管夹内六角螺栓(各四个)拧下。短接管及管卡取出。将进出口前接管螺栓旋出,将前接管、压环及密封圈取出。启动电机,使电机顺时针旋转,将软管拉出。启动电机,使电机逆时针旋转。将新软管一侧涂少量润滑脂(黄油),然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁,从泵壳上方插入至泵壳中,直至软管到泵壳下方出口的合适位置,停电机。将密封圈套至软管下口泵接管内,将压环装入,拧紧前接管螺栓,装入管夹,拧紧管夹螺栓。启动电机,使电机逆时针旋转,用手或橡胶板堵住软管上方口,软管全自行进入泵中,通过泵侧面窗口观察,使软管贴到泵壳内壁,停电机,按固定的方式将软管安装好。填加冷却液,软管更换即告完成。
将连接泵进出口的管道拆开,并将冷却液放出。将进出口管夹内六角螺栓(各四个)拧下。短接管及管卡取出。将进出口前接管螺栓旋出,将前接管、压环及密封圈取出。启动电机,使电机顺时针旋转,将软管拉出。启动电机,使电机逆时针旋转。将新软管一侧涂少量润滑脂(黄油),然后将涂有润滑脂的一侧向泵壳壁,从泵壳上方插入至泵壳中,直至软管到泵壳下方出口的合适位置,停电机。将密封圈套至软管下口泵接管内,将压环装入,拧紧前接管螺栓,装入管夹,拧紧管夹螺栓。启动电机,使电机逆时针旋转,用手或橡胶板堵住软管上方口,软管全自行进入泵中,通过泵侧面窗口观察,使软管贴到泵壳内壁,停电机,按固定的方式将软管安装好。填加冷却液,软管更换即告完成。
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一些人直觉地认为,介质的研磨性决定了软管的使用寿命,这是一种误解。研磨性介质确实对软管内壁有磨损,使已知的软管壁厚变薄,从而因压缩不严产生内泄或倒流及流量下降;内泄进一步增大了内壁的磨损速度;但高质量的软管泵都应具备软管压缩的调节装置,在泵的使用过程中需不断地调整以阻止内泄和流量下降。在不考虑输送介质和软管材料相容性的前提下,输送强研磨性介质和非研磨性粘液,软管的寿命是相同的。实际上除了软管本身的胶种及制造质量外,决定软管寿命的首要因素是压缩软管的次数;第二位因素是压缩软管的方式力度和由此产生的磨擦热。换句话说,软管的失效是由于压缩次数的累积及磨擦热引起的疲劳老化。使软管寿命延长停工期间隔的较好办法是减少压缩软管的次数、采用对软管较小损害的压缩方式及的压缩力度。挤压泵用于污泥焚烧/围海造地/危废焚烧/隧道施工/餐厨垃圾发酵/矿山充填/煤泥发电/煤矿巷道清淤/尾矿干排/矿浆进高压反应釜/水泥厂协同危废污泥焚烧/电厂协同污泥焚烧等行业。彻底摆脱了传统泵叶轮和轴密封的运行模式,对粘度大的挤压泵具有的优势,和传统输送泵有着截然不同的原理,应用范围广。