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不锈钢管焊接施工技术
1.焊接要点Ⅰ.底层焊接时，坡口两侧粘贴的白胶布应反帖，否则焊前须用丙酮清洗干净。
II.焊接时选用较少的线能量，焊丝前端（受热端）须处于气体保护中，以连续送丝为宜，断续送丝，不锈钢焊管同时应避免用焊丝搅拌熔池。焊接全过程均宜采用短弧焊接，控制好层间温度。收弧时将弧坑填满，且滞后30S停气，防止热裂纹产生。
III.所用钨极应避免与熔池和焊丝接触，尽可能缩短电弧长度，防止焊缝夹钨。
IV.保证合适的焊接速度。速度慢，焊缝金属线能量较大，使焊缝金属合金元素烧损较多，焊接热影响区产生过热组织，故晶粒粗大，不锈钢焊管焊接接头物理性能下降；速度快，熔池保护不好，熔池金属冶金反应差，焊缝温度偏低，焊缝边缘熔合不好，易产生弧坑裂纹。
2， 焊接施工管理施工人员应使用专用手套，组对时采用夹具固定，收弧时注意填满弧坑，防止产生弧坑裂纹，不锈钢焊管焊接部位设置档风板挡风，焊缝宽度差在在1~2毫米为宜，余高要求为0~1.6毫米，焊缝表面不得有裂纹，未焊透咬边，表面气孔，夹渣等缺陷，对焊缝进行射线探伤，角焊缝进行渗透。
3， 焊接质量情况现场施焊的焊缝经射线探伤检查，不锈钢焊管一次合格率，焊缝表面质量检查达到合格要求。
常年备有大量的不锈钢管现货库存，规格全, 主要供应产品材质:304、304L、316、316L、321及2520、309S、904L、317L、347H、2205等。
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产品检验标准 :GB/T14975-2002,GB/T14976-2002,BG,ASTMA312,ASTMA213.配置有光谱仪、超声波检验、涡流检验、晶间腐蚀试验，金相显微仪等。
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