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根据我们的日常使用情况来看,铸铁闸门的使用量还是非常大的。因为它特有的优势,使得在各种水利领域都被大范围的使用。我们又根据栅极结构的组合不同,把栅极分成整体式和组装式两种,一般情况下尺寸较小的都制作成整体式的,如果遇到运输困难、安装不方便的情况下,也可以制作成手动即可完成安装的类型闸门,通常组装中等大小或更大的门。在铸铁闸门施工过程中,我们如何保持操作呢?1.在调整装配铸铁闸门之前,我们应检查钢丝绳、离合器、驱动滑轮、制动器、棘轮等,从而可以确保整体的性和可靠性。同时钢丝绳少要在卷筒上缠绕三圈以上。在操作的过程中,严禁任何人通过正在工作的钢丝绳,以防止出现事故。2.在启闭机工作时,除了使用制动机器之外,我们还要使用棘轮保险卡。在离开岗位时一定要将机器停止工作。3.施工单位应将启闭机结构安装在视野开阔、地势平坦的地面上,同时将整体结构固定牢固。启闭机的中心线应与导向轮的中心线垂直对准,起重机与导向轮的距离应不小于15米。4.当指挥员的信号处于未知状态或者有危险发生时,我们一定要立即停止工作,并在情况解决完成之后再开始工作。如果铸铁闸门在操作过程中突然停电,我们应立即打开制动系统,并将闸门缓慢的放下。



1、铸铁闸门安装需要注意哪些

(1)闸门及其门槽埋设件的安装,应按施工图纸的规定进行。
(2)闸门的埋设件安装,应符合DL/T5018-2004第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条至第9.1.13条的规定。
(3)闸门现场拼装前应制定严格控制焊接变形的拼装焊接工艺方案,报监理人批复后方可实施。
(4)闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕,经过测量校正合格后方能进行。所有主支承面应当调整到同一平面上,其误差不得大于施工图纸的规定。
(5)闸门水封装置的安装技术要求,应符合DL/T5018-2004第9.2.3条至第9.2.7条的规定。
(6)闸门安装完毕后,应埋件表面和门叶上的所有杂物,特别应注意不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。
(7)经监理人检查合格的闸门及门槽埋件,方能按第13.2.6条规定进行涂装修补。
(8)闸门安装完毕,应作静平衡试验。试验方法为:将闸门**地吊离地面100mm,通过滚轮或滑道的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜,其倾斜值不得大于5.0mm,当超过上述规定时,应予配重调整。
2、闸门的调试

闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到:

(1)无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。
(2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。

3、闸门安装注意事项

(1)在闸门安装前,首先检查各连接部位的螺栓是否因运输装卸中造成的松动,如有松动应加以紧固。
(2)检查主立框与横框连结上的止水面是否有错位,如有错位则松动连接螺栓将止水面调整在同一平面内。
(3)闸门安装时应采用整体就位安装,禁止闸框、闸板分体安装,防止闸框变形。
(4)二期浇筑前将闸门整体吊装就位后找好前后、左右的正确位置,然后调整螺栓与工程配钢筋焊牢固。
(5)闸门出厂前,为了使闸板、闸框贴合的更紧,安装后减少间隙,2米以上的闸门在上下横框上安装了压板卡铁,立框的斜铁上增加了顶丝

 




1.铸铁闸门由门框、闸板、导轨、密封条、传动螺杆、吊块螺母/吊耳和可调整密封机构等部件组成,其中门框和闸板均选用优质灰口铸铁或球墨铸铁制成,导轨左右对称布置且用不锈钢螺栓定位销与门框二侧端部连接(对中小口径的闸门,其导轨可与门框浇注成一体),导轨长度一般为闸门全开启高度的1/2~1/3,因而整体结构强度高、刚性高、耐磨、耐腐蚀性好、承压能力大。

2、采用预埋钢板或预埋螺栓式安装,安装、调试、使用、维护方便,使用寿命长。

3、通过楔块装置的楔紧达到密封,密封材料为铜合金或橡胶,并经精密加工后配研,故密封性好。

4、与启闭机配套使用,闸门为工作部分,启闭机为闸门开启与关闭的执行部分,启闭机由人力、电机或气动、液压机构带动传动装置的齿轮、蜗轮蜗杆等运转,驱动传动螺母或螺杆转动使闸轴作垂直升降运动,从而开启或关闭闸门,达到调节水位的目的。


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