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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
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复合型塑胶跑道， 复合型塑胶跑道该材质所用胶面胶分两层，底层同透气型跑道一样，将弹性胶粒与聚氨酯粘合剂，采用摊铺设备制成缓冲弹性层， 厚度约10mm，面层胶铺设2~3mm厚聚氨酯胶浆，撒上EPDM胶粒作为磨损面层 1.基底层是采用单组份粘合剂与弹性橡胶颗粒相结合，为环保型产品。具有透气功能，在高温下，地基产生的蒸汽，会很快的散发出去， 蒸汽压力无法聚集，所以不会产生鼓泡现象，并符合专业要求，弹性好。 2.面层采用EPDM颗粒，使之具有高度紫外线抵抗力，实践证明，可保证使用十年以上，无褪色之顾虑。强力耐磨，即使千名学生每天使用10小时，经10年还能保持状态。 不掉粒，面层的EPDM颗粒与聚氨酯浆料、预聚体混合搅拌，采用机械喷涂进行施工。 3.耐候性，不易老化。弹性稳定，一年四季弹性无差别，决不会冬硬夏软。力量回传及吸震力强，强调跑道整体性能，适应各项目及比赛训练等。划线不易掉漆，色泽鲜明、不退色、耐磨性更佳。 平整度达到国际田联标准，滤水性好，小雨天无需停止比赛，大雨后可立即比赛，不会有积水现象。
自结纹混合型跑道施工工艺： 1 自结纹混合型塑胶跑道基面处理：首先需对水泥基础进行防水处理或沥青基础进行封底处理。待基础层处理完毕保养24小时后即可摊铺跑道底层， 2 自结纹混合型跑道底漆施工：用PU胶掺黑胶粉或滑石粉进行黑胶粒底层封底，封底保养24小时 3 EPDM弹性层摊铺:用跑道PU底底胶和粒径2-4mm高弹性黑胶粒按1：4调配，搅拌均匀倒入场地，刮耙刮平，铺设厚度9mm，固化保养24小时。 4 自结纹混合型塑胶跑道面层施工：用自结纹混合型塑胶跑道面漆材料喷涂一道，固化保养24小时。 5 画线:选用弹性聚氨酯专用画线漆，按照国际标准画出各种标示线
