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耐磨板按硬度从HB400到600分为 400、 450、 500、 550、 600等不同的类型。在一般耐磨板的基础上，通过元素配比调制，加工出了高耐性的TUF系列耐磨板，能接受重击而不会变形，别的一个优势接受塑性变形时可防止发生裂纹，所以坚固且坚韧的耐磨板能够接受恶劣环境。
由于其比较坚韧，因此耐磨板能够日复一日接受冲击、轰动、磕碰、划痕和戳刺。凭仗其良好的加工功能，能够对它进行折弯、成型和焊接，它会阻挠裂纹的发生及扩展，也是能够作为结构钢运用的原因。
耐磨板集高强度、硬度和牢靠的耐性于一体。结合了 450和 500的理想功能。这使其成为在市场上一款真实无与伦比的耐磨板。500Tuf即便在冰点温度下也具有高冲击耐性。一切厚度都具有在-20°C时27J的担保冲击能量值(在-4°F时为20ft-lb)。
厚度20mm的耐磨钢板，其典型值在-40°C时为45J(在-40°F时为33ft-lb)，所以500TUF十分合适使用于铲斗，垃圾车车厢，自卸车等。500Tuf制作的自卸车车体的典型使用包含在采石和采矿中装卸重而尖利的岩石，处理大型和重型废钢，以及在撤除修建时将钢筋混凝土块装载或倾倒至自卸车中。其寿数比 400增加了一倍多。
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耐磨复合板等离子弧粉末熔覆堆焊工作原理，是利用等离子弧作为热源，由送粉器向堆焊枪供粉，吹入电弧中，应用等离子弧产生的高温将合金粉末与基体表面迅速加热并一起熔化、混合、扩散、随堆焊枪和工件的相对移动，等离子弧离开后液态合金逐渐凝固，形成一层高性能的合金堆焊层，从而实现耐磨复合板零件表面的强化与硬化的堆焊工艺。
由于等离子弧具有电弧温度高、传热率大、稳定性好，熔深可控性强，通过调节相关的堆焊参数，可对堆焊层的厚度、宽度、硬度在一定范围内自由调整。等离子粉末熔覆堆焊后基体材料和堆焊材料之间形成融合界面，结合强度高。
堆焊层组织致密，复合耐磨钢板耐蚀及耐磨性好；基体材料与堆焊材料的稀释减少，复合耐磨钢板材料特性变化小；焊道平滑整齐，不加工或稍加工即可使用。利用粉末作为堆焊材料可提高合金设计的选择性，特别是能够顺利堆焊难熔材料，提高工件的耐磨、耐高温、耐腐蚀性或耐冲击性。
耐磨复合板精炼法可提高钢液的纯净度及满足连铸对钢液成分和温度的要求，能满足特殊钢、普通钢和铸钢等工业生产钢铁的质量要求，由于其结构简单、操作方便、功能多样化、投资少等优点，已经在我国得到了广泛应用，成为我国钢铁工业冶炼纯净钢的主要炉外精炼方法之一。
吹氩搅拌是精炼炉的一大特点，研究吹氩搅拌时流场形态及在钢液中发生的物理化学反应具有重要的意义。根据模拟结果得出喷吹流量可以提高吹氩气体对钢液的搅拌效率、加快温度的均匀化，同时也有利于夹杂物的去除，对气泡脱碳的研究能准确控制钢中碳含量，提高钢水品质，优化生产钢质量。
生产耐磨钢板的时候都要进行相关的热处理，预热之后在进行锻造和加工，加工的工艺和用途也是比较好的。那么在耐磨钢板进行热处理的时候温度确实是一个技术活，温度要适当的进行把控。
耐磨钢板加热温度810-830度，保温时间依据装炉方式定。回火温度：320度，时间要充分，回火后油冷，减少回火脆性。处理是注意工件变形，尽量是有防变形工装和压淬压回。
耐磨钢板易过热，所以要注意加热温度和保温时间。建议加热820度，适当保温。回火温度：320度，时间要充分。硬度：45-48HRC.使用性能较好。盐浴NaCl:BaCl=3:7左右即可加热温度820，时间30秒/mm(mm指零件有效厚度)，油冷。回火温度280，空气炉时间2小时，硝盐炉时间30分钟。
耐磨钢板耐磨损层马氏体显微镜强度能够超过HVl700～2000左右，表层强度可超过HRc58～62。耐磨钢板耐磨损层关键以钴合金主导，另外还加上锰、钼、铌、镍等别的合金成分，合金成分中马氏体呈纤维遍布，化学纤维方位与表层竖直。
耐磨钢板显微镜强度是指硬质的相的强度，但并非强度越高，耐磨性能越高。强度是耐磨钢板优质耐磨性能的基本，但强度和耐磨性能中间并非正比例的关联；耐磨钢板往往耐磨损，根本原因是有硬的质点，并且也有软的常规。
一般在损坏的全过程中，会有一些掉下来的化学物质，这种化学物质会融进到软的常规中，不容易对表层导致挺大的损害;假如常规机构强度也较为高，掉下来的耐磨材料或是是别的化学物质，在互相健身运动中会互相碾磨，迅速的毁坏了常规机构。
