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 小导管尖头机专业的生产厂家



随着社会经济水平的快速发展和和国民经济生活水平的迅速提高,城市化的进程不断加快,许多高层建筑逐渐走进人们的视野,人们对于住房的需求不再仅仅是遮风避雨这么简单,而开始要求环境优美、个性化等,受到这种要求的影响许多结构设计独特、跨度大的高层建筑涌现出来,在这些建筑工程项目中,许多关键步骤的施工都需要应用到高支模施工技术,其不仅是项目的重点和核心,而且是建筑施工的关键之处,与人们的居住地质量息息相关,越来越受到了人们的高度关注和重视。根据建设部编制的相关工程施工方案编制,认为高支模施工技术是一种常见的、多应用于现代高层建筑中的支撑体系技术。在当前的高层建筑的实施中作为一种重要的支撑工具而存在,为高层建筑施工提供了必要的技术支持。高支模施工技术是当下建筑施工中常见的施工技术之一,可大大提高施工工程质量,能够保障建筑施工的质量,是建设现代城市的一项重要施工技术。高支模施工技术在应用中对施工荷载能力和搭设跨度的要求非常高,这就要求相关技术人员必须对各个部分做好连接工作,同时需要做好施工的工程检查施工,系统的对施工质量进行检查和检测,使得各方面都达到施工方案中的施工标准。此外在建筑工程施工过程中要经常进行总结和反思,对自己在建筑施工中遇到的问题进行系统性总结,为以后遇到类似问题积累相关经验,促进建筑工程实施技术的进步。




超前小导管预注浆是沿开挖隧道或地下工程外轮廓线,以一定角度打入管壁带孔的小导管,并以一定的压力向管内压注浆液的施工措施。它既能将洞室周围岩土体预加固,又能起超前预支护作用。适用于自稳时间很短或无自稳能力的砂层、砂卵(砾)石层、断层破碎带、软弱围岩浅埋和处理塌方等地段。小导管预注浆施工简单,且注浆时间短,达到加固、防渗、堵漏的目的,所以广为利用。

超前小导管注浆预加固围岩是对表土下风化破碎岩石及构造裂隙发育难以支护的破碎岩面,预先向其裂隙通道内注入固化材料(通常是水泥浆、水玻璃或聚氨酯等)充填裂隙,封堵涌水,胶结岩石,改善围岩力学性能,提高岩体自身整体强度,改变围岩支护状态。主要作用是提高管体周围岩体的抗剪强度,达到加固围岩并扩散围岩压力的作用。 二、 小导管注浆优点

在软弱地层隧道围岩中采用小导管注浆具有许多优点:

(1)形成了小导管与固结联合的超前支护体系,提高围岩的稳定性,抑制围岩松弛变形,增加了施工性。

(2)加固效果稳妥可靠,注浆质量易于控制。

(3)采用超前支护手段,通过调整浆液凝固时间,可大大缩短暗挖工序时间。 (4)采用小型机械施作,无需配备专用设备,工艺操作简单,一般工地都可施做。 三、适用范围

(1)隧道洞口浅埋地段或软弱破碎围岩地段进洞施工。

(2)富水软弱破碎地质、砂砾地层、岩溶地质等不良地质地段的隧道开挖辅助措施。

(3)隧道坍方的处理。 四、施工准备及工艺流程

1.超前小导管直径一般采用φ42mm,壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m,超前小导管壁加工注浆花孔,孔径为φ6mm,



1 小导管注浆是浅埋暗挖隧道支护的一种措施。在软弱、破碎地层中凿空后极易塌孔,且施作超前锚杆比较困难或者结构断面较大时,应采取超前小导管支护。超前小导管支护必须配合钢拱架使用。在条件允许时,也可在地面进行超前注浆加固;在有导洞时,也可在导洞内对隧道周边进行径向注浆加固。

  2 小导管注浆支护的一般测如下:钢管直径30 - 50mm 钢管长 3 - 5m ,钢管钻设注浆孔间距为 100 - 150 mm ,钢管沿拱的环向布置间距为 300 - 500 mm .钢管沿拱的环向外插角为 5°一 15° ,小导管是受力杆件,因此两排小导管在纵向应有一定搭接长度,钢管沿隧道纵向的搭接长度一般不小于1m .

  导管安装前应将工作面封闭严密、牢固,清理干净,并测放出钻设位置后方可施工.

  3 采用小导管加固时,为保证工作面稳定和掘进,应确保小导管安装位置正确和足够的有效长度,严格控制好小导管的钻设角度。用作小导管的钢管钻有注浆孔,以便向土体进行注浆加固,也有利于提高小导管自身刚度和强度。

  4 小导管注浆宜采用水泥浆或水泥砂浆。浆液必须充满例借及周围空隙,注浆量和注浆压力应由试验确定。

  小导管在隧道开挖时承受地层的压力,为保证灌浆质量防止漏浆,小导管的尾部需设置封堵孔。

  注浆施工应根据土质条件选择注浆法:在砂卵石地层中宜采用渗入注浆法;在砂层中宜采用挤压、渗透注浆法;在粘土层中宜采用劈裂或电动硅化注浆法;在淤泥质软土层中宜采用高压喷射注浆法。

  注浆材料应具备良好的可注性,固结后应有一定强度、抗渗、稳定、耐久和收缩小,浆液须,注浆工艺应简单、方便、注浆材料的选用和配比的确定,应根据工程条件,经试验确定。

  注浆施工期应监测地下水是否受污染,应该防止注浆浆液溢出地面或超出注浆范围。




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