不锈钢管的插入连接
1、在插入管件之前,首先要在管材上做深度的的标记线,从而防止没有插到位卡压。
2、彻底要插入管端的内外油污及杂物,保持插入管件内管的洁净。
3、检查管件的密封圈是否完整洁净,摆放位置是否正确。如果有污物必须清理干净,密封圈若是出现破损一定要重新更换。
4、管件一定要正对管材缓慢旋转插入,插入比较紧的,请用洁净水浸湿管件和密封圈再插入。
5、6米长的钢管两端是机械切割,管端比较锋利,防止直接插入会破坏管件密封圈。需要先将管两端用割刀切除一小截或者用手磨机磨掉角锋,然后再插入管件卡压。
四、卡压操作
卡钳钳口必须要和管材管件轴线成垂直放置,而且还需要将管件凸环放入钳口的凹槽内卡压。为了防范操作,操作人员只能站在管材的轴线上,不能站在钳头的左右两边。
1、手动卡压工具,钳口为上下两块固定模块,压力设定为输出恒压50MPA,检测标准为观察上下钳口合缝,在加压一至两下即可。
2、电动大型卡压工具为220V电源电机驱动油缸卡压,连接油管和快速接头一定不能沾污,否则污物进入油路系统将会影响工具正常使用。连接好主机和液压缸,先开电源再旋紧卸压阀,等到压力表升到45MPA左右,或者主机自动跳压,然后再打开卸压阀,关闭电源,待完全卸压即可拆卸钳头。
五、检查
每次卡压完毕都需要检查卡压成型效果,不能出现卡压不到位或者管材卡压严重凹陷的情况。目测为管件端口和管材贴合密实,DN25以上管件连接成型菱边较小直径处比管外径略小0.1-2MM不等,管径越大差别越大。
六、不锈钢水管清洗
管线安装完毕建议使用3%高锰酸钾消毒,严禁采用漂白水之类的进行消毒,而且消毒完毕之后必须要用清水冲洗干净。若是短时间没有投入使用,那么一定需要使用压缩空气将管内残留的水吹出来,从而防止管内无氧与其它介质产生腐蚀反应。
七、管线支架安装
不锈钢管在有氧环境中能够抵抗200PPM氯离子、2PPM余氯腐蚀。若是碳钢类结构支架,则需要做管线的绝缘处理,电位差出现腐蚀情况,并且外部要包裹保温棉,进行防腐处理。记住千万不要使用含有氯离子卤素等对不锈钢管有腐蚀效果的胶水等材料。
有缝不锈钢管和无缝不锈钢管的区别?
不锈钢无缝管的制造工艺是在2200°f的温度下在不锈钢方坯中冲压出一个孔,在此高温下,工具钢经冲压和拉延变得柔软并螺旋状地从孔中成形出来。这样管道的壁厚不均匀且偏心度高。无缝管的壁厚差比有缝管的壁厚差大。由于不锈钢有缝管是通过的冷轧板制成,有缝管壁厚的公差很小,并且整个圆周的壁厚非常均一。
不锈钢有缝管和不锈钢无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产有缝管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物,以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管,例如无缝管,在焊接过程中会产生各种不稳定因素,不容易焊牢且焊不透。
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铁素体不锈钢管
在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。含铬量在11%~30%,具有体心立方晶体结构。这类钢一般不含镍,有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素,这类钢具导热系数大,膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点,多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点,因而限制了它的应用。炉外精炼技术(AOD或VOD)的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低,因此使这类钢获得广泛应用。
是奥氏体和铁素体组织各约占一半的不锈钢。在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点。与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢。