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管道吹扫与一般管道吹扫相同,主要采用 式吹扫,可以分段进行,介质为无油压缩空气,压力不应超过管道的工作压力。PE管道系统在投入运行之前应进行压力试验。压力试验包括强度试验和水密性试验。测试时一般采用水作为试验介质。在排除待测试管道内的空气后,以稳定的升压速度将压力提高到要求的压力值。压力表尽可能放置在该管道的 处。开始时,应将压力上升到工作压力并停留足够的时间保证管道充分膨胀,这一过程需2—3 小时,当系统稳定后,将压力升到工作压力的1.5 倍,稳压1 小时,仔细观察压力表,并沿管线检查,如果在测试过程中并无肉眼可见的泄漏或发生明显的压力降,则管道通过压力试验。
水密性试验的压力应为工作压力的1.15 倍,当管道压力达到试验压力后,应保持一定的时间使管道内试验介质温度与管道环境温度达到一致,待温度、压力均稳定后,开始计时,一般情况下,水密性试验应稳压24 小时,如果没有明显的泄漏或压力降则通过水密性试验。每台焊机配备焊工2 人,配合人员包括电工2~6 名,若PE 管管径大于200mm 时,配合人员应增加到8~10 人。带电设备必须有可靠的接地,防止触电。预热过程中,不能触碰加热板,防止烫伤。焊接操作人员、电工必须经培训后上岗。采用本工法施工,由于操作简单,经培训后即可上岗。由于管材较轻,基本不使用机械吊装,节约费用,缩短施工工期。施工设备少,机动灵活,降低工人劳动强度,适于野外作业,同时设备购置成本低,利用率高,经济效益明显。
PE管生产厂家必须建立严格的原料供方评价程序,选择合适的原料并根据原料的检测情况进行恰当的处理。高品质聚乙烯压力管材的生产对设备的综合输出能力依赖性很强,管材生产厂家在设备选型时必须充分调研论证,才能选择到性价比较高的设备。PE 管生产厂家应该建立严格的操作规程和工艺规程并加强过程和控制力度,才能达到既控制管材的质量又合理降低生产成本的目的。压力管材的工艺设定以及生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验,这就要求厂家大量积累原始数据,并进行分析和总结,并指导生产,以实现产品质量的稳步提高。
PE燃气管耐腐蚀。聚乙烯是惰性材料,除少数强氧化剂外,可耐多种化学介质的 侵蚀,无电化学腐蚀,不需要防腐层。PE燃气管主要采用熔接连接(热熔连接或电熔连接),与橡 胶圈类接头或其他机械接头相比,不存在因接头扭曲造成泄露的危险。可有效抵抗刮痕造成材料的应力集中,大大降低管 道破坏的可能。PE燃气管是一种高韧性的管材,其断裂伸长率一般超过500%, 对管基不均匀沉降的适应能力非常强。也是一种抗震性能优良的管道。




润星电力管材有限公司严格执行质量管理体系标准。 公司研发设计生产出的 辽宁阜新PE钢带增强螺旋波纹管产品,品质,品味,满足不同消费群体的个性需求,在内地许多城市设立多个分公司和办事处, 辽宁阜新PE钢带增强螺旋波纹管产品畅销全国各大城市,欧美等全球地区。

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HDPE燃气管在使用过程中可能会出现漏水的情况,这将会给我们的施工带来极大困扰,尤其是我们将HDPE燃气管埋到地下且填土覆盖或固定在墙面后。所以,为了避免这些情况的发生,我们在施工时应该特别注意,防患于未然。为了防止HDPE燃气管漏水,保证水的质量不受影响,施工之前需要严格按照标准去试验水的压力并且进行清洗试验。穿越楼层时,根据排水管穿楼板固定支撑与否来设置钢套管和添加阻水圈。厂家在生产HDPE燃气管的时候,要使它们配套,接口处采用适用的连接方式,根据不同的PE管道来选取不同厚度的产品。还有就是HDPE燃气管在施工进行穿墙的时候,为了防止漏水需要设置固定套管,而且套管需要与饰面平齐,用防水材料将缝隙填充完全。以上措施就是防止HDPE燃气管发生漏水的方法,既然我们知道了以上方法那我们就要在实际操作安装中用到,提前防止漏水这种故障。
HDPE燃气管材是否符合使用要求,作为专业的生产厂家都会有一套检测标准,因为,只有符合标准的产品才能销售到市场上去,这是每个厂家都非常明白的。那具体的检测标准都有哪些呢?质检员必须对抽检产品的各项数据,包括长距滴水试验进行记录,记录数据必须真实,不得乱涂乱改。检验员必须对操作员交付的PE管材进行倒卷检验,检验项目包括外观、不规则成型、迷宫饱满度,接头数量、接头捆扎情况,米数等。检验员必须对操作员交付的每卷产品进行检验,检验项目包括滴水情况、 压力、壁厚、单重、宽窄,试验时抽取长度,不得少于5米,每卷抽检数量不得低于一次。
HDPE燃气管压力试验时应先将压力调至0.1Mpa,看滴水是否均匀,滴水正常后方可加压测试其 压力, 压力不得低于0.28Mpa,如有低于0.28Mpa,则应另取一段做保压试验,将压力保持0.15Mpa静水1小时。标准是相对的,是检测PE管材是否合格的一定考核线,只有规范了标准,严格按照标准来,生产出来的产品质量才能过关,到了市场上才能被更多的消费者购买。




管材在机架以外的部分用支撑架托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好(见图1)。置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后缓慢合拢两管材焊接端,并加以适当的压力,直到两端面均有连续的切屑出现,撤掉压力,略等片刻,再退出活动架,关掉铣刀电源。切屑厚度应为0.5~1.0mm,通过调节铣刀的高度可调节切屑的厚度。取出铣刀,合拢两端管,检查两端对齐情况。管材的错位量不应超过管壁厚度的10%或1mm中的较大值,通过调整管材直线度和松紧卡瓦可在一定程度上进行校正。合拢时管材两端面间应没有明显缝隙,缝隙宽度不能超过:0.3mm(D≤225mm)、0.5mm(225mm<D≤400mm)或1.0mm(D>400mm)。
如不满足上述要求应再次铣削,直到满足为止。PE燃气管热熔连接前、后,清洁焊接表面和加热工具。焊接表面污物应用洁净棉布擦净,加热工具上的聚乙烯残留物只能用木质刮刀切除。PE燃气管焊接技术。PE燃气管热熔对接方法与步骤。PE燃气管检查对接焊机是否与管材直径和规定的对接焊周期匹配。PE燃气管热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂家和管材、管件生产厂家的规定,对接焊温度通常在200℃——235℃之间。PE燃气管热熔连接保压、冷却时间,应符合热熔连接工具生产厂家和管材管件生产厂家的规定。在保压、冷却时间不得移动连接件或在连接件上施加外力。PE燃气管在对接焊机上管材和管件的焊口,清洁端口。PE燃气管热熔对接注意事项。
PE燃气管移动可动夹具,将管材、管件连接面在铣刀上刨平,取下铣刀,检查管端连接面,使其间隙不大于0.3mm。PE燃气管校直对接焊机上两对应的待接件,使其在同一轴线上,错边不宜大于壁厚的10%。PE燃气管将加热工具放在两连接面之间。使对接焊机上的管材靠近加热工具并施加一定的压力,直到融化形成沿管材整个外圆周平滑对称的翻边为止。PE燃气管加热完毕,待连接件应迅速脱离对接连接加热工具,并应用均匀外力使其完全接触,形成均匀凸缘。PE燃气管供应商,市政外网PE燃气管批发商-山东阳谷恒泰实业有限公司。外网供水工程指定PE燃气管厂家,中水润认证PE燃气管厂家-山东阳谷恒泰实业有限公司。PE燃气管热熔连接施工注意问题。
PE燃气管的强度试验压力应为管道设计压力的1.5倍。PE燃气管进行强度试验时,应缓慢升压,达到试验压力后,应稳压1小时,不降压为合格。PE燃气管气密性试验应符合现行行业标准《城镇燃气输配工程施工及验收规范》(CJJ33-89)的规定。PE燃气管试验介质宜使用压缩空气,其温度不宜超过40℃,吹扫流速不宜低于20m/s,吹扫压力不应大于工作压力。PE燃气管地埋施工注意问题。PE燃气管安装方法与步骤。PE燃气管安装完毕。外观检查合格后,应对全系统进行分段吹扫,吹扫后方可进行强度试验和气密性试验。PE燃气管标准球阀施工注意问题。PE燃气管埋地深度依照燃气施工规定。


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