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活性炭催化燃烧设备是在催化氧化的基础上，结合蓄热式燃烧的有点而研发的，适用于三苯、酮、酯、醛、酚等各种工业排放的有机废气和异味恶臭气体。活性炭催化燃烧设备原理是通过催化氧化的方法将污染物氧化为CO2和H2O，同时利用蓄热材料反复回用反应产生的热量，达到减少运行费用的目的。活性炭催化燃烧设备主要结构由燃烧室、陶瓷填料床、催化剂和切换阀等组成。
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活性炭吸附催化燃烧设备性能及特点
1、该设备原理先进、用材独特、性能稳定、操作简便、节能省力、可靠、无二次污染；
2、采用新型的活性炭吸附材料——蜂窝状活性炭，与粒状相比具有优越的动力学性能。极适合于大风量下使用。
3、能耗低、运行成本低吸附时仅风机功率，脱附时间短2~4小时，周期长2~4天脱附一次。
4、吸附有机物废气的活性炭吸附床，可循环使用催化燃烧后的热气进行脱附再生，脱附后的气体再送入催化燃烧室进行净化处理，不需外加能量，运转费用低，节能效果显著。
5、催化燃烧室采用陶瓷蜂窝体的贵金催化剂，阻力小，活性高。当有机蒸汽浓度达到2000PPM以上时，可维持自燃。
6、全自动控制，操作简易。
改进VOCs催化燃烧装备的原因，挥发性有机物（Volatile Organic Compounds， 简称VOCs），是 大气污染控制的重要对象，近几年针对VOCs排放出台多项环保标准。国内工业VOCs净化行业目前处于渐热状态，在有机挥发性废气催化燃烧装备中，多数环保企业采用蓄热式催化燃烧装置，该技术方法采取两室、三室及以上的蓄热催化燃烧器，使VOCs 气体发生催化氧化反应，产生的热量存储于蓄热载体中，通过频繁切换阀体（切变气体流动管路），达到冷、热流体热量交换的目的。
