想要更直观地了解塑料波纹管施工图片产品的特点和功能吗?我们为您准备了视频介绍,相较于图文,视频更能让您轻松掌握产品的核心卖点。
以下是:塑料波纹管施工图片的图文介绍
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PE双壁波纹管在焊接时常采用热熔方式,但是在工作过程中因操作不当,会导致焊接接头出现各种各样的问题。是什么原因导致不标准的焊接接头问题发生的呢。1、窄而宽的焊接接头形式:这是由于焊接压力过大或者熔接时间过长导致的。
2、标准焊接接头形式:接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面,焊接接头两边均匀、对称。3、较小的焊接接头形式:PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小,可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
4、不对称焊接接头形式:主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时,由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式:由于加热温度不够或切换时间过长,使得被焊接的塑料没有充足的流动性,因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。
双壁波纹管虽然在等工艺上面已经十分成熟,但是在生产过程中还是会遇到一些类似内壁不平坦等问题,那么究竟又该如何解决这些问题呢。双壁波纹管内壁不平坦主要是由于三个原因导致的,分别是真空度偏小、水套温度过高及内层过薄,当然还有可能是因为其它,但这三个方面是主要原因。
真空度偏小的话用户应该查看内层的真空管状态,看看是否是通的,真空泵的作业是否正常,如果不通或者作业不正常便要对此进行调节即可。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高导致的,又或者是冷却水的流量过小引起的,用户在关于水套温度方面可以从这两块着手检查以及。
2、标准焊接接头形式:接头中间向下凹陷。且凹陷不超过管道表面,焊接接头两边均匀、对称。3、较小的焊接接头形式:PE双壁波纹管吸热时间过短或对接压力过小,可能拖动压力加入不正确或未加入拖动压力就会有上述现象出现。
4、不对称焊接接头形式:主要是由于PE双壁波纹管两边加热时间或加热温度不同形成的不对称接头或是由于焊接不同种材料的管道时,由于熔融温度不同。加热时间内熔融塑料流动指数不同。5、接头中间交界处产生了裂纹的接头形式:由于加热温度不够或切换时间过长,使得被焊接的塑料没有充足的流动性,因而在焊接接头中间交界处产生了裂纹。
双壁波纹管虽然在等工艺上面已经十分成熟,但是在生产过程中还是会遇到一些类似内壁不平坦等问题,那么究竟又该如何解决这些问题呢。双壁波纹管内壁不平坦主要是由于三个原因导致的,分别是真空度偏小、水套温度过高及内层过薄,当然还有可能是因为其它,但这三个方面是主要原因。
真空度偏小的话用户应该查看内层的真空管状态,看看是否是通的,真空泵的作业是否正常,如果不通或者作业不正常便要对此进行调节即可。水套温度过高一般是由于冷却水的水温过高导致的,又或者是冷却水的流量过小引起的,用户在关于水套温度方面可以从这两块着手检查以及。
双壁波纹管的使用大大缩短了工期和缩小施工难度,由于HDPE双壁波纹管质量远轻于水泥管材,非常容易承插,所以大大缩小了施工难度,并且双壁波纹管短的6米一根,而水泥管为2.5米一根,大大缩短工期。双壁波纹管对沟底要求不高,由于水泥管材为钢性管,为保障承插效果,沟底必须处理平整,打基础层,并且要求施工人员有责任心。
HDPE双壁波纹管具有优异的化学性、耐老化及耐环境应力开裂的特点。HDPE双壁波纹管的功能如抗外压能力强外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,然后增强了管道对土壤负荷的抵抗力,下面咱们了解下关于HDPE双壁波纹管有哪些特点呢。
HDPE双壁波纹管工程造价低,施工便利,因为重量轻,转移和连接都很便利,所以施工便利。在工期紧和施工条件差的状况下,流量大选用HDPE双壁波纹管比普通口径的管材可通过的流量。相同的流量要求下,可选用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
杰出的耐低温,抗冲击功能双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下施工不用采纳保护措施,冬天施工便利,并且,HDPE双壁波纹管有杰出的抗冲击性。化学性佳因为HDPE分子没有极性,所以化学性非常好。
HDPE双壁波纹管具有优异的化学性、耐老化及耐环境应力开裂的特点。HDPE双壁波纹管的功能如抗外压能力强外壁呈环形波纹状结构,大大增强了管材的环刚度,然后增强了管道对土壤负荷的抵抗力,下面咱们了解下关于HDPE双壁波纹管有哪些特点呢。
HDPE双壁波纹管工程造价低,施工便利,因为重量轻,转移和连接都很便利,所以施工便利。在工期紧和施工条件差的状况下,流量大选用HDPE双壁波纹管比普通口径的管材可通过的流量。相同的流量要求下,可选用口径相对较小的HDPE双壁波纹管。
杰出的耐低温,抗冲击功能双壁波纹管的脆化温度是-70℃。一般低温条件下施工不用采纳保护措施,冬天施工便利,并且,HDPE双壁波纹管有杰出的抗冲击性。化学性佳因为HDPE分子没有极性,所以化学性非常好。
3、管道基础3.1本工程中管道基础采用沙砾垫层基础,其上用50㎜厚中粗砂垫层整平,管道基础厚度为150㎜。3.2管道基础在接口部位的凹槽,宜在铺设管道时随铺随挖(下图)。凹槽长度L按管径大小采用,宜为0.4-0.6m,凹槽深度H宜为0.05-0.1m,凹槽宽度B宜为管外径的1.1倍;在接口完成后,凹槽随即用砂回填密实。
4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。4.2管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
4、管道安装4.1管道安装由机械配合人工下管,设专人指挥吊车逐节吊装,吊装管道中心线的控制采用边线法。吊车距沟边至少2m,避免起吊受力时造成沟边坍塌。4.2管道在安装前,对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装,槽深度不大时可由人工扛管下槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400时,可用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾基础管位上;严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。
4.3稳管前,对基础设计高程和中线位置进行检查,符合设计和规范要求后方可进行稳管,同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。4.4因管道接口为橡胶圈接口,故管道在过程中,不得强行,以防损坏管口,深度符合规范要求。
有质量问题的管子严禁下槽,安装后的管内底高程符合规范要求。●橡胶圈接口应遵守下列规定:⑴.连接前,应先检查胶圈是否配套完好,确认胶圈安放位置及插口应承口的深度。⑵.接口作业时,应先将承口(插口)的内(外)工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。
⑶.插口承口时,管可用人力,可在管端部设置木挡板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐承口内,逐节依次安装;公称直径大于DN400㎜的管道,可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装;严禁采用施工机器强行推顶管子承口。
⑷.承插口管安装,在一般情况下插口方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。4.5管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。4.6管道与检查井连接采用柔性连接。4.7雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完尚未回土时,一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
5、井室砌筑5.1按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5.2砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30㎜。
5.3井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。5.4检查井内的流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。5.5砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标 砂浆砌筑封口抹平。
5.6管道与检查井衔接5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接;5.6.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用层做法;其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、?。
⑷.承插口管安装,在一般情况下插口方面应与水流方向一致,由低点向高点依次安装。4.5管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。4.6管道与检查井连接采用柔性连接。4.7雨季施工应采取防止管材漂浮措施,可先回填到管顶以上一倍管以上的高度;管安装完尚未回土时,一旦遭到水泡应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如发现位移、漂浮、拔口现象应返工处理。
5、井室砌筑5.1按设计要求砌筑,砌筑后的井壁圆顺,灰浆饱满,爬梯安装牢固,在井室砌筑时安装爬梯,爬梯安装前进行除锈处理,安装时周围孔隙须用1∶2水泥砂浆封实,砂浆未凝固前不得踏动爬梯。5.2砌筑时,需随时检测检查井直径尺寸,当四周收口时,每层收进不得大于30㎜。
5.3井内外壁抹1∶2水泥砂浆分层压实抹光。5.4检查井内的流槽与井壁同时砌筑,表面用砂浆分层压实抹光,砌筑后的流槽应与上下游管底部顺接。5.5砌筑检查井时预留支管应随砌随安,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用低标 砂浆砌筑封口抹平。
5.6管道与检查井衔接5.6.1管道与检查井衔接宜采用柔性接口,也可采用承插管件连接;5.6.2当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时,可采用层做法;其实在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、?。