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  阴离子聚丙烯酰胺用作絮凝剂进行污水处理:阴离子聚丙烯酰胺主要用作絮凝剂:对于悬浮颗粒,较粗、浓度高、粒子带阳电荷,水PH值为中性或碱性的污水,由于阴离子聚丙烯酰胺分子链中含有一定量极性基能吸附水中悬浮的固体粒子,使粒子间架桥形成大的絮凝物。   浅析絮凝剂在玻纤废水治理中的广泛应用:絮凝剂玻纤废水治理这个在的发展和应用不是很长,但是在国外一些发达 ,对玻纤废水的治理的发展和的应用是非常的早的,如美国、英国、德国和的玻纤厂都进行了污水治理,同时也形成了完整的和设备。   国内也从上世纪70年始,探索研发并引进了玻纤废水治理工艺,所以对其治理是可行的。那么在实际的应用中,和处理下需要多少个步骤呢。整个处理过程从效能上可分为三段:预处理、二级处理、深度处理。污水经格栅拦截较大无机物(如废玻纤丝、残渣等)后进入调节池,经堰式流量计计量,进入反应池。   在反应池投加碱式氯化铝,使废水破乳,并投加NaOH调节pH值在6.8~7.4之间。废水经破乳后,形成细小絮状物,再进入絮凝池。在絮凝池中投加高分子絮凝剂,使废水中的固体有机物形成大的絮凝体,进入沉淀池沉淀分离。通过化学絮凝预处理后,大部分固体有机物都分离出来了。



  近年来,主要采用的是脱水有机高分子絮凝剂的方法。这方面不仅操作简单,而且可以取得很好的效果。但是,根据不同的污泥种类和影响絮凝剂的各种因素,选择成本低、效果好的絮凝剂是非常重要的。然而,无论使用哪种絮凝剂,都必须事行试验,才能较好的投加量。   洗煤废水很难自然澄清,这种废水沉淀后的培养基仍然是含有大量悬浮物(如煤泥)的黑液,在选煤过程中含有多种添加剂和重金属等有害物质。大量的洗煤废水不达标排放,造成水污染、河流淤积、淤泥损失,给 造成的经济损失,也使煤炭行业水资源更加稀缺,严重制约了煤炭生产的发展。   因此,处理洗煤废水的新工艺和新工艺具有十分重要的意义。煤炭工业中的洗煤废水、洗煤厂的煤泥水和燃煤电厂的地面冲洗废水都是水和细煤粉的混合物。它们的主要特点是高浊度、细颗粒尺寸、固体颗粒表面的负电荷较多,以及同性电荷之间的排斥力使这些粒子分散在水中,受重力和运动的影响。   由于固体颗粒在煤泥水中的相互作用(如吸附、溶解、化学结合等),洗煤废水的性质比较复杂,既具有悬浮性质,又具有胶体性质。为了使浓缩池中的煤泥水迅速沉淀,保证合格的洗涤水和加压过滤泥的生产,使生产、经济,必须选择合适的絮凝剂,加强对煤泥水的处理。




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聚丙烯酰胺为水溶性高分子聚合物,一般情况下颗粒状的聚丙烯酰胺在干燥、阴凉的地方可以存放两年以上,配成溶液后,其存放时间就很有限。一般说,溶液浓度为0.1%时,非、阴离子型聚合物溶液不超过一周;阳离子型聚合物溶液不超过 。溶液稳定性与浓度有关,配得越浓(如3%—5%)的溶液存放时间越长。但3%—5%的溶液不能直接去处理污水,使用前还要稀释。阳离子型溶液在PH小于5时稳定,PH大于6时会因水解而迅速失效。它对铁离子和钙、镁离子比阴离子聚合物敏感。
浓度选择要考虑如下因素:
a.配制罐小而每天用药量大,建议配的稍浓一些(如0.3%)。
b.聚合物分子量很高时,建议配的稍稀一些(如0.1%)。
不同季节的时间计算:
1.在夏季水温较高时,阴、阳离子型聚合物需搅拌1小时左右,非离子型聚合物需搅拌2小时左右;
2.在冬季水温较低时,阴、阳离子型聚合物需搅拌1.5小时左右,非离子型聚合物需搅拌3小时左右;
3.还有配制浓度越高,聚合物溶解速度越快。溶解不均匀或不充分会影响使用效果。
铁离子是造成所有聚丙烯酰胺化学降解的催化剂,所以说在配制、转移、储存聚丙烯酰胺溶液时,要尽量避免铁离子进入。与溶液接触的设备 用不绣钢、塑料、玻璃钢或表面涂漆的碳钢制造




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