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混凝土砂石分离机维护安装要求
1、轴承担负机器的全部负荷,所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系,它直接影响到机器的使用寿命和运转率,因而要求注入的润滑油必-须清洁,密封必-须良好,本机器的主要注油处(1)转动轴承(2)轧辊轴承(3)所有齿轮(4)活动轴承、滑动平面。
2、新安装的轮箍容易发生松动必-须经常进行检查。
3、注意机器各部位的工作是否正常。
4、注意检查易磨损件的磨损程度,随时注意更换被磨损的零件。
5、放活动装置的底架平面,应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动,以致发生严重事故.
6、轴承油温升高,应立即停车检查原因加以。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查,并。




混凝土砂石分离机分旋转式、固定式两种组织,固定式首要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质,或许除掉非磁性矿藏中的强磁性矿藏,当浆流入磁场区时,其间强磁性矿藏被吸附在圆筒外表,弱磁性和非磁性矿藏被分选后扫除,而吸附在圆筒外表的强磁性矿藏随圆筒的旋转被带出磁场区。
   旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿藏的干选,由于高速旋转的作用,使磁性颗粒的磁滚翻次数大大高于一般磁选机,这对于破环磁聚会,进步富矿比具有显著的作用,矿藏经分选后被分离成磁性物和非磁性物两种,分别从各自的排矿口排出该机,适用于矿石粒度为0.6-6mm的粗选和精选。
   同一圆筒可配三种槽体,即顺流槽(CTS)选别粒度≤6mm,逆流糟(CTN)选别粒度≤0.6mm,半逆流槽(CTB)选别粒度≤1mm。




使用上如果水质上比较浑浊,那么很有可能导致使用上电磁阀失控,遇到这种情况应该及时处理。还需要定期的维护检查工作,来保证设备上不会出现问题。
   如果搅拌站砂石分离机石子分离出现不净的现象,原因应该有如下几种:
1、机内缺水未加满,解决办法即将水加满。
2、大方量混凝土放的速度太快,放慢速度即可。
3、滚筒筛网眼被堵塞,如果是这个原因,请及时清理。
当出现砂子分离不洁净现象,怎么办呢?这可能是因为绞笼片上凝固泥浆结死,请检查并及时清理。或绞笼输通管道上端的绞笼片孔被堵死,出现带泥污水现象。请打开绞笼前端机盖及时清理。
如果砂中含石子,工作人员请检查排石口是否堵满,及时清理即可。




 操作简便:将搅拌车倒至设定的停车位,进行加水滚洗后,将废料浆水直接倒入进料斗,由进料斗流入分离机进行清洗、分离。将分离出来的砂石分别送到出砂口与出石口。溢流出来的将水经排水沟流向沉淀池,通过三级沉淀后再由水泵抽回,循环使用,搅拌车清洗全程约五分钟。另外可根据需求制造不同规格的机型。
   随着混凝土的广泛应用,水泥混凝土搅拌站在生产混凝土时,会产生大量的废渣,废水。以往在混凝土生产中没有做好对废水,废渣的处理,对环境造成大量的污染,也浪费宝贵的资源。

在资源紧缺的环境中,环保保护大家越来越重视,混凝土搅拌站的污染问题尤其突出。为了更好解决环境污染问题,资源浪费的问题,砂石分离机能更好解决该问题,对砂石进行分离回收利用,资源在现,更好的利国利民。

 

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