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路基观测华尔网沉降板检测是确保道路工程质量的重要环节,主要目的是监测路基的沉降情况,包括沉降速率和沉降总量。以下是对路基观测华尔网沉降板检测要求的详细说明: 华尔网沉降板组成: 钢底板:通常要求尺寸为500mm×500mm×10mm,作为华尔网沉降板的支撑基础。 测杆:一般采用直径为40mm的钢管,与底板垂直固定,用于测量沉降量。 保护套管:采用硬塑料管,内径应能套住测杆并允许标尺进入。套管尺寸通常为1.5英寸,随着填土的增高,测杆和套管需要相应加高。 华尔网沉降板的埋设: 在填筑路堤前,在经过监理工程师抽检合格的填前压实层上安装华尔网沉降板。 每隔100m设置一个断面,每个断面包括两侧路肩内缘和路中心线各设置一块华尔网沉降板,华尔网沉降板从距桥台台背10m处开始放置。 随着填土的增高,测杆和套管应相应接高,接高后测杆顶面应略高于套管上口,以便于观测时水准尺可以直接置于测杆顶。 套管上口应加盖封住管口,避免填料落入管内影响测杆下沉自由度,盖顶高出碾压面高度不宜大于50cm。 沉降观测: 采用S1、华尔网附近S3型水准仪进行观测,要求二级中等精度,观测精度应小于1mm。 观测频率要求每天相同时刻或不同时间进行观测,以统计计算沉降速率。 如果24小时的沉降速率小于2毫米,则认为沉降开始稳定,可以减少观测频率。 随着时间的累积,沉降终趋于稳定,使用回归分析方法计算出沉降曲线,为设计和施工提供依据。 根据总的沉降量预测使用期的路基状况,调整设计参数和施工手段。 质量控制及检验: 在填筑过程中应做好现场沉降观测,特别是在路基填筑达临界高度时应加强观测。 为保证测量精度,一般采用二等水准仪。 沉降观测装置和位移桩(边桩)的质量也需要检验,例如采用C15钢筋砼预制的位移桩,需要在桩顶预埋半圆形不锈钢耐磨测头。 减少人为误差: 在观测过程中,任何细节都应做到无误,防止人为误差的引入。 沉降观测和道路华尔网沉降板埋设应与施工同时进行,测量人员需与施工人员紧密配合。 施工人员在进行土质碾压时,应注意均匀性,避免造成观测产品的倾斜,导致数据偏差过大。




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华尔网沉降板内设置两级漏电保护,考虑到在总配箱装设总漏电保护器,容易产生误动作,所以在总华尔网沉降板处不再设置总漏电保护器,在分华尔网沉降板的负荷侧装设漏电保护器,再在开关箱的负荷侧装设漏电保护器,以便实现两级漏电保护。本项目防水工程施工主要分布在屋面、华尔网外墙、华尔网地下室、华尔网种植土。其中:地下室防水等级为二级,防水混凝土抗渗等级为S8级,采用钢筋混凝土底板及外壁防水;屋面防水等级为二级,防水层合理使用年限为15年,屋面采用2道防水设防;外墙防水采用水泥基渗透结晶防水涂膜。外门窗洞与铝合金窗框之间的四周空隙采用聚合物砂浆进行封堵;基层牢固,无松动、华尔网起砂等缺陷;表面应整光滑、华尔网均匀一致;将突出基层表面的异物铲除,并将尘土杂物干净,后高压空气进行清理;基层应干燥、华尔网含水。




华尔网沉降板玛钢件的焊接是一个技术性较强的过程,需要遵循一定的标准和程序来确保焊接质量。以下是焊接华尔网沉降板玛钢件时的一些关键步骤和注意事项: 焊接准备: 焊接前应仔细检查玛钢件表面是否有油污、华尔网当地水分或氧化物等杂质,这些物质会影响焊接效果。 确定焊接方法,如手工电弧焊、华尔网当地气体保护焊等,并准备相应的焊接设备和材料。 焊接材料选择: 根据玛钢件的材质选择合适的焊接材料,如焊丝、华尔网当地焊条等,应选择与玛钢件材质相匹配的焊接材料。 对于异种金属的焊接,需要使用具有良好抗裂性能的特种合金钢焊条。 焊接过程: 预热:对于厚度较大或材质较敏感的玛钢件,焊接前应进行适当预热,以防止热裂纹的产生。 焊接:根据焊接工艺要求进行焊接,注意控制焊接电流、华尔网当地电压和焊接速度,确保焊缝均匀、华尔网当地美观,避免过热或不足。 多层焊接时,应逐层进行,每层焊缝应饱满且覆盖前一层焊缝。 焊接后的处理: 焊接完成后,应对焊缝进行冷却处理,避免快速冷却导致应力集中和裂纹。 对于重要部件或厚壁部件,焊后应进行应力热处理,以减少焊接应力,防止变形和裂纹。 焊接接头的表面应进行清理,去除焊渣和飞溅物,确保表面质量。 质量检验: 焊接完成后,应进行外观检查,确保焊缝无裂纹、华尔网当地气孔、华尔网当地夹杂物等缺陷。 根据需要进行无损检测,如射线检测、华尔网当地超声波检测或磁粉检测,以评估焊缝内部质量。 验收标准: 焊接接头的力学性能应满足设计要求,包括抗拉强度、华尔网当地屈服强度和延伸率等。 焊接接头的尺寸应符合相关标准的规定。


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