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铸铁排水管总的来说分为三大类的，即W型无承口铸铁排水管，A型铸铁排水管，B型铸铁排水管. 其中W型无承口铸铁排水管在安装施工中采用不锈钢柔性卡箍连接， A型铸铁排水管在安装施工中采用柔性法兰及密封胶圈连接的， B型铸铁排水管综合了W型和A型铸铁排水管的优点，直管部分采用W型无承口铸管的，管件采用双法兰结构了。这种连接组合既有A型接口连接强度高和安装便捷的优点，又因采用W型直管而降低了材料成本，可以加之B型管件设计结构较为紧凑，较A型管件节约安装空间的。但这三种管都有抗震性能好，密封性强，施工简便，便于维修，使用可靠等优点，因此又称之为抗震铸铁管了。其中W型铸铁管则又细分为W型铸铁管和W1型铸铁管的，两者主要区别在于壁厚的区别了，因为南北方气温的差异的，北方天气寒冷对管材的要求更高了，所以一般
防止措施 铸铁排水管
(1)控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量(<0 06%)，适量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量。铸铁排水管
(2)熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的镇静，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度， 不低于1350℃。铸铁排水管
(3)浇注系统要使铁液流动平稳，应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。
(4)铸型紧实度应均匀，铸铁排水管
强度足够；合箱时应吹净铸型中的砂子。铸铁排水管
3 石墨漂浮铸铁排水管
3. 1 影响因素
(1)碳当量：碳当量过高，以致铁液在高温时就析出大量石墨。由于石墨的密度比铁液小，在镁蒸汽的带动下，使石墨漂浮到铸件上部。碳当量越高，石墨漂浮现象越严重。应当指出，碳当量太高是产生石墨漂浮的主要原因，但不是 原因，铸件大小、壁厚也是影响石墨漂浮的重要因素。
硅：在碳当量不变的条件下，适当降低含硅量，有助于降低产生石墨漂浮的倾向。
(3)稀土：稀土含量过少时，碳在铁液中的溶解度会降低，铁液将析出大量石墨，加重石墨漂浮。
(4)球化温度与孕育温度：为了提高镁及稀土元素的吸收率，国内试验研究表明，球化处理时适当的铁液温度是1380～1450℃。在此温度区间，随着温度升高，镁和稀土的吸收率增加。
(5)浇注温度：一般情况下,浇注温度越高，出现石墨漂浮的倾向越大，这是因为铸件长时间处于液态有利于石墨的析出。A.P.Druschitz与Ｗ.Ｗ.Ｃhaput研究发现,若缩短凝固时间，随着浇注温度升高，石墨漂浮倾向降低。
(6)滞留时间：孕育处理后至浇注完毕之间的停留时间太长，为石墨的析出提供了条件，一般这段时间应控制在10ｍｉｎ以内。
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