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45号钢板为解决金属材料在激光辐照过程中因时变能量沉积所致的热响应问题,构建了由多层氧化膜生长模型、吸收基底表面多层吸收膜模型和热传导方程组成的能量沉积-热响应时变耦合模型。多层氧化膜包括Fe2O3、Fe3O4和FeO等三层,Fe2O3和Fe3O4氧化膜初期以线性规律生长,后期以抛物线规律生长,其中Fe3O4氧化膜在250℃以上开始生长;FeO氧化膜在570℃后以抛物线规律生长。利用吸收基底表面多层吸收膜模型计算了不同厚度多层氧化膜的反射率;利用热传导方程计算样品温度,联立求解了激光辐照过程中样品温度和反射率的变化历程。 ,建立了积分球反射率测量装置,在线测量了不同功率1.06μm连续激光辐照过程中45#钢的反射率和温度,实验结果与数值模拟结果吻合较好。 化45号钢板,65锰钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板 (HDA-AO 45#钢)、硅烷封孔(HDA-AO-SS 45#钢)等一系列的表面处理,获得不同的Al-Al2O3复合涂层与Al-Al2O3-硅烷复合涂层,采用SEM、XRD、XPS等技术分析了复合涂层微观组织形貌与物相组成;采用动电位极化试验、电化学阻抗试验、全浸试验研究了复合涂层对热浸镀铝45#钢的耐蚀性能、热浸镀铝45#钢-30%Cf/PA6复合材料的电偶腐蚀抗力的影响,取得如下研究结果:与单一热浸镀铝45#钢相比,阳极氧化后在HDA 45#钢表面形成的不同厚度Al2O3涂层明显改善了HDA 45#钢的耐蚀性能及其与30%Cf/PA6复合材料之间的电偶腐蚀抗力,但改善效果受到涂层内部缺陷的影响。Al2O3涂层厚度为12.62μm的HDA-AO 45#钢试样的自腐蚀电流密度较单一热浸镀铝试样下降了1~2个数量级,电化学阻抗提高了1个数量级,同时与30%Cf/PA6复合材料偶接时的电偶腐蚀电流密45号钢板,65锰钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板




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45号钢板采用甲基丙烯酸甲酯(MMA)对氯丁橡胶(CR)进行接枝改性,并分别采用正交试验设计方法和一种新的工业过程操作优化方法———可视化优化方法对合成工艺条件进行分析处理、预测和优化;并对胶膜的性能进行分析.结果表明:影响拉伸剪切强度因素主次顺序依次为,MMA浓度、BPO浓度、溶剂量、反应温度、反应时间;剪切强度随着接枝率的增大而增强; 工艺条件为,CR100份、MMA60份、混合溶剂700份、BPO1.0份、温度82.5℃、反应时间4h,制得的CR-MMA胶接枝率达39.57%、对UHMWPE和45#钢的粘接强度为0.823 4 MPa;MMA接枝改性破坏CR分子结构排列的规整性,改善了CR胶的耐热性,使CR-MMA胶黏剂的耐热温度可达200℃以上. 钢分别进行奥氏体逆转变(ART)退火和临界退火+低温回火(IT)两种不同退火工艺处理,通过SEM、TEM、XRD和EBSD。 20#钢的45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板本文采用阴极微弧碳氮化表面处理方法,在尿素+氯化钾水溶液的电解液体系下,对45#钢表面碳氮化过程电流电压特性进行了研究。试验结果表明,微弧碳氮化处理后,碳氮共渗层表面呈多孔形貌,溶出物堆垛分布在孔洞四周,孔径及溶出物的尺寸和分散性随占空比、频率的变化而改变。随着占空比和频率的增加,溶出物尺寸减小,渗层表面均一度增加。EDS能谱测试表明,经微弧碳氮化处理后C、N元素渗入工件表面;XRD分析表明,共渗层主要由马氏体和少量铁碳化合物、铁氮化合物组成。根据试验结果,电流电压特性曲线可以为阴极微弧碳氮化表面处理方法得到均一稳定的渗层提供指导依据,弧光放电阶段的放电稳定性对渗层的质量影响。电解液中发生的反应主要是尿素的分解,阴阳两极附近产生的气体主要有H2、O2、NH3和CO2等。 材料的强韧化机制。主要结论整理如下:(1)冷轧中锰钢采用ART热处理工艺得到的室温组织均由残余奥氏体和铁素体构成。在略高于AC3温度(770℃)奥氏 J,耐磨钢板40045号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板




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45号钢板利本文通过本文主要对干态、齿轮油润滑、机油润滑和液压油润滑下的GCr15/45#钢的摩擦系数和磨损特性进行了研究,并以齿轮油为例研究了频率和载荷对摩擦系数和磨损特性的影响。 试验在DELTALAB-NENE DS20型高精度液压式微动试验机上进行,摩擦副采用球-平面接触方式,分别在干态及不同润滑工况下开展了GCr15/45#钢的摩擦磨损试验。对比了频率为1Hz,载荷为200N下,干态和几种油润滑下GCr15/45#钢的摩擦磨损行为,并在频率分别为0.5Hz、1Hz、2Hz、5Hz,载荷分别为100N、200N时,研45号钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板究了齿轮油润滑下频率和载荷对GCr15/45#钢摩擦磨损行为的影响。利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和电子能谱仪(EDX)等材料表面分析测试设备对45#钢的磨痕表面进行了微观测试分析。 主要结论如下: (1)稳定期内,干态下的摩擦系数大于油润滑下的摩擦系数;干态下的磨损比油润滑下的磨损严重。 (2)干态下的主要磨损机制为粘着磨损和疲劳磨损,油润滑下的主要磨损机制为疲劳磨损; (3)润滑油的粘度对摩擦系数和磨损程度影响较大,较大的粘度有助于降低摩擦系数和磨损;稳定期内,粘度大的齿轮油润滑下摩擦系数小,磨损轻,其润滑效果;粘度小的液压油润滑下的摩擦系数,液压油润滑下磨损严重,其润滑效果差。 45号钢板,40cr钢板,42crmo钢板,耐磨钢板 火)参数对冷轧中锰钢从前人研究的成果来看,激光融凝单元体仿生耦合试样与激光熔覆单元体仿生耦合试样均能明显提高材料的耐磨性能。仿生试样和未处理试样相比,能有效的减少材料在服役时的磨损损耗,延长使用寿命。但是受限于工艺方法的特点,采用激光熔凝和激光熔覆工艺方法所制备的仿生耦合单元体均不能获得很深的深度,从而限制了材料使用寿命的进一步提高。并且激光熔凝仿生单元体与激光熔覆仿生单元体随着单元体深度的不同也表现出不同的组织和性能,而采用本文原位烧结的方法制备的仿生耦合单元体不仅能制备足够深度的单元体,而其单元体的各个部位组织性能均相同。 因此,本文采用原位烧结的方法,将WC陶瓷颗粒与Cu粉混合融入蠕墨铸铁基体表面,形成被Cu包覆的WC耐磨结构单元,构成仿生耦合表面,从而提高材料的耐磨性能,进一步延长材料的使用寿命。同样采用原位烧结的方法将Cu与石墨粉融入45#钢基体表面,形成仿生耦合单元,构成仿生耦合表面。考察石墨作为具有润滑作用的软相在45#钢的摩擦磨损过程中是否能起到自润滑效果,从而起到延缓磨损过程,降低磨损剥落,提高45#钢使用寿命的作用。45号钢板65锰钢板40cr钢板42crmo钢板

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