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高强度堆焊耐磨板广泛应用于各行各业,采取它的作用是利用在空气中能够大约导致致密氧化物保护层的金属锌来保护内部的钢结构。在被焊接、划伤的环境下,由于Zn-Fe原电池的存在,比较活泼的镀锌单方面能够大约作为舍身阳极,延缓钢铁的锈蚀,耐腐蚀性良好。但是由于镀锌层的存在,在焊接中等闲产生裂纹、气孔、夹渣,较难得到良好的焊接品质。

  高强度堆焊耐磨板普通是在低碳钢外镀一层锌,镀锌层普通在20um厚。锌的熔点在419°C,沸点908°C 左右。在焊接中,锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位臵。锌在铁中具备较大固溶度,锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属,低熔点锌导致“液体金属脆化”。同时,锌与铁可导致金属间脆性化合物,如Fe3Zn10、FeZn10等。这些脆性相使焊缝金属塑性低垂,在拉应力作用下而产生裂纹。若焊接角焊缝,尤其是T形谈论的角焊缝很等闲产生穿透裂纹。高强度堆焊耐磨板焊接时,坡口表面及边缘处的锌层,在电弧热作用下,产生氧化、熔化、蒸发乃至挥发出白色烟尘和蒸汽,极易引起焊缝气孔。由于氧化而导致ZnO,其熔点较高,大约1800°C以上,若在焊接进程中心参数偏小,将引起ZnO



合金耐磨层的化学成分中碳含量达4~5%,铬含量高达25~30%,其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上,宏观硬度为HRC56~62,碳化铬的硬度为HV1400~1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布,即使与同成分和硬度的铸造合金相比较,耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下:

      (1)与低碳钢;20~25:1

      (2)与铸态高铬铸铁;1.5~2.5:1

  NM400钢板是高强度耐磨钢板,其具有较高的抗磨损能力,布氏硬度值达到400(HBW)主要是在需要耐磨的场合或部位提供保护,使设备寿命更长,减少维修带来的检修和停机,相应的减少资金的投入。

 耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好,能够进行切割、弯曲、焊接等,可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接,在维修现场过程中具有省时、方便等特点,广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦等行业,与其他材料相比,有很高的性价比,已经受到越来越多行业和厂家的青睐。




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