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施工准备及工艺流程 3.1.1超前小导管及锁脚锚管直径一般采用φ42mm，壁厚3.5mm的热轧无缝钢管。超前小导管单节长度通常为3.5m或4.0m，锁脚锚管长度为4.0m，超前小导管壁加工注浆花孔，孔径为φ6mm，间距为15cm呈梅花形排列，前端20cm制作成蒜瓣状锥形，尾端30cm范围内不钻孔作为止浆段。 3.1.2测量定位 根据设计的超前小导管位置，用全站仪进行小导管位置的测量放样工作，并用红油漆在作业掌子面上作好小导管位置的标记。钻孔直径应大于设计导管直径3~5mm，一般钻孔φ50mm，孔深大于设计长度10cm。 小导管尖头机
小导管尖头机（1）浆液配置必须按施工配合比进行，严格控制水泥、水以及其他外加剂（如速凝剂等）的质量；浆液拌制必须使用机械拌和，严格控制拌和的时间；试验室要加强对浆液质量的检查。?（2）注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象，如发生串浆，应立即停止注浆采用间歇式注浆封堵串浆口，也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵，直至不再串浆时再继续注浆。?（3）注浆时相邻孔眼需间隔开，不能连续注浆，以确保固结效果，同时达到控制注浆量的目的。?（4）注浆时，要根据注浆终压和注浆量双控注浆质量，经常检查注浆压力表的准确度，根据单根钢管注浆量并结合岩体的松散程度，综合考虑注浆量。若个别孔浆液不畅通，被迫提前终止时，可在邻孔适当加压补偿。?（5）注浆结束后，必须钻孔检查注浆效果，如未达到要求时需要补孔注浆。?（6）配置的浆液应在规定的时间内用完。?阅读已结束，获取文档需
超前小导管尖头机的加固原理是在掌子面外围或洞身环向围岩上钻孔，然后将壁身打设一定数量的注浆孔的钢管放入孔内，并通过尾部注浆，使浆液充满管身后沿注浆孔向钢管外侧围岩扩散，浆液凝固后起到固结围岩，提高钢管自身挠度的作用。采用超前小导管施工可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也能与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果超前小导管的加固原理是在掌子面外围或洞身环向围岩上钻孔，然后将壁身打设一定数量的注浆孔的钢管放入孔内，并通过尾部注浆，使浆液充满管身后沿注浆孔向钢管外侧围岩扩散，浆液凝固后起到固结围岩，提高钢管自身挠度的作用。采用超前小导管施工可加固隧道洞壁一定范围的围岩，也能与钢架组合成小管棚预支护系统，以支撑和加固自稳能力差的围岩，对防止软弱围岩的下沉、松弛、坍塌等有比较好的效果
