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球墨铸铁管接口漏水怎么办常见的漏水主要是管线接头处。原因较多，主要有以下几种因素：a、 球墨管没有装到位或是安装倾斜角度超过标准（DN80-150：5°、DN200-300：4°、DN350-600：3°、DN700-800：2°）。可检查插口处喷印的安装线，确认是否按要求安装。b、 球墨管承口椭圆，胶圈起不到密封作用。c、 球墨管将胶圈顶翻，胶圈损坏，起不到密封作用。d、 球墨管承口处有杂物粘附，未清理干净，胶圈起不到密封作用。e、 胶圈质量不好，受压后不能恢复弹性，起不到密封作用。管子或胶圈径向尺寸不合格，或不能相互配套，造成密封性差。处理办法：对上述情况应逐一进行核认，是a、c、d项者可重新正确安装，是b项者可更换合格产品或进行校园，是e、f项者更换合格产品。若不能更换时，可采用球墨哈夫节（承口用）处理。还有一种漏水是管子与管件接头处或管件本身，原因同管线接头漏水，处理办法也相同。不同点是当由于管件本身损坏造成漏水时，轻微渗水可焊接处理，严重漏水时可用水泥完全覆盖进行防护处理。
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山东球墨铸铁管厂家介绍球墨铸铁管怎么焊接？在通常情况下球墨铸铁的抗拉强度要偏高，在焊接性上也是要差于灰口铸铁的焊接，在铸铁设备的抢修上实际上是很难用肉眼辨别是球墨铸铁还是灰口铸铁的；通常会用通用性比较广的WE777特种铸铁焊条焊接，不过仅仅是用于在检修维修运用上，效果确实是好，减少了抗裂的风险及焊条的高强度匹配保证了焊口本身的强度。WE777具有特殊药皮作用，焊接过程中能够产生类似脉冲的柔和的电弧，对各类铸铁母材的热影响非常小，特殊的脉冲电弧能够各类铸铁表面的杂质，甚至对于油污和长期油浸的铸铁件的焊接也具有很好的渗透性而不会产生气孔或者夹杂，而热影响区硬度不会变得非常高，利用冷焊工艺焊接的成型焊缝具有非常的抗裂性，能够应对各种恶劣的母材环境。
因此这两种方法在满足高精度、高率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、效率、智能化的方向进一步发展。青岛球墨铸铁管气密性检测安装要点： ①、清理管口：将承口内的所有杂物擦洗干净。 ②、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。 ③、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。 ④、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法。 ⑤、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染。 ⑥、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。球墨铸铁管气密性检测首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致。 ⑦、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用单根钢丝进行安装。 ⑧、检查：检查承口插口的位置是否符合要求（用钢板尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确到位）。
