H型钢,工字钢实体厂家

H型钢可用焊接或轧制两种方法生产。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组翼缘和腹板焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、不易保证产品性能均匀、尺寸规格受限制等缺点。因此，H型钢以轧制方法生产为主。在现代化的轧钢生产中，使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制，翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下，这样就需要在机架后设置轧边端机，俗称轧边机，以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中，把这两座机架作为一组，使轧件往复通过若干次(图2a)，或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组，每道次施加一定的压下量，将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。
在轧件的翼缘部位，由于水平辊侧面与轧件之间有滑动，轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状，应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°～8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角，设置成品轧机，又叫精轧机，其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角，一般不大于20′，立辊呈圆柱状用轧机轧制H型钢，轧件断面可得到较均匀的延伸，翼缘内外侧轧辊表面的速度差较小，可减轻产品的内应力及外形上的缺陷。适当改变轧机的水平辊和立辊的压下量，便能获得不同规格的H型钢。轧机的轧辊外形，形状简单，寿命长，轧辊的消耗可大为减少。轧机轧制H型钢的大优点是： 同一尺寸系列只有腹板和翼缘的厚度尺寸是变化的，其余部位尺寸都是固定不变的。因此，同一孔型轧制的同一系列H型钢具有多种腹板和翼缘厚度尺寸规格，使H型钢规格数量大为增加，为使用者选择合适的尺寸规格带来极大的方便。
在无轧机的情况下，有时为了满足生产建设的急需，也可将普通二辊式轧机加装立辊框架，组成孔型轧制H型钢。用这种方式轧制H型钢，产品尺寸精度低，翼缘同腹板之间难成直角，成本高，规格少，轧制柱材用H型钢极为困难，故使用者不多。
 
其特点如下：
翼缘宽，侧向刚度大。
抗弯能力强，比工字钢大约5%-10%。
翼缘两表面相互平行使得连接、加工、安装简便。
与焊接工字钢相比，成本低，精度高，残余应力小，无需昂贵的焊接材料和焊缝检测，节约钢结构制作成本30%左右。
相同截面负荷下．热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。
与砼结构相比，热轧H钢结构可增大6%的使用面积，而结构自重减轻20%一30%，减少结构设计内力。
H型钢可加工成T型钢，蜂窝梁可经组合形成各种截面形式，极大满足工程设计与制作需求。
H型钢介绍
H型钢分为热轧H型钢 和焊接H型钢（H）两种，热轧H型钢又分为宽翼缘H型钢（HW） 中翼缘H型钢(HM)和窄翼缘H型钢（HN）三种。
HW 是H型钢高度和翼缘宽度基本相等;主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱;在钢结构中主要用于柱
HM 是H型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中:用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁;例如:设备平台
HN 是H型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2，主要用于梁；工字钢的用途相当于HN型钢;
H型钢的主要材质有Q235B、SM490、SS400、Q345 、Q345B等。

H型钢应用范围
焊接H型钢，因采用焊接工艺制作截面为H形得名，分为埋弧焊H型钢，高频焊H型钢。埋弧焊H型钢采用工艺：钢板——自动分条——组立——自动埋弧焊——探伤——翼缘——腹板——端面加工——喷砂除锈——喷漆。全自动埋弧焊生产线自下料、组立、焊接全部由机控制，保证生产的H型钢尺寸精度，焊缝质量均达到标准
 
采用GB标准。高频焊接H型钢，靠高频电流使金属局部自身熔化焊合，不用焊丝，焊剂。可高速连续生产，产量高，易实现机械化，自动化。 相同截有优良的截面性能
 
可以随工程任意加工、设计及组合，并可制造特殊规格，配合特殊工程之实际需要。
H型钢规格系经过经济化的设计，其断面力矩、断面系数、耐压力、承荷重，远高于同单位重量之热压延型钢。
 
《中华人民黑色冶金行业标准 YB 3301-2005焊接H型钢（The Welded Steel H-Section）》为现行标准。[2]
本标准规定量焊接H 型钢的代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、焊接检验、检验规则等。
本标准适用于工业与民用建筑、构筑物及其它钢结构用的焊接H型钢。
本标准规定的型号系列适用于钢结构的杆、梁、桩、工业构架等构件。
本标准适用于各类焊接H型钢构件的设计选用、制作及验收。
 
H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。

焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。
H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、使用经济效益方备巨大的优越性
 

公司介绍

山东金宏通钢材有限公司主营H型钢、工字钢、角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板桩 镀锌角钢、镀锌 槽钢、镀锌工字钢、镀锌H型钢等上千余钢材品种，公司自备龙门吊，免费装车。 山东金宏通钢材有限公司位于山东省济南市，公司是山东省大型国标型钢流通企业，公司成立于2000年，金 宏通拼搏进取，现已发展成为拥有三个子公司的集团式企业， 金宏通公司始终坚持“立足钢市，服务百年” 的感恩理念，秉承“诚实守、优质服务、精诚合作、共创辉煌”的经营理念，以金属流通为主业，以“想顾 客之所想，急顾客之所急”为己任，服务客户，奉献社会，规模实力不断增强，品牌誉日益。
公司档案

公司名称： 山东金宏通钢材有限公司 公司类型：企业单位
所 在 地： 山东/济南市         公司规模：100-499人
注册资金： 7000万                 注册年份：2006
经营范围： H型钢、工字钢、角钢、槽钢、扁钢、圆钢、钢板桩 镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌工字钢、镀锌H型钢LZCTC等
主营行业： 建筑、建材

H型钢有热轧成型及焊接组合成型两种生产方式。焊接H型钢是将厚度合适的带钢裁成合适的宽度，在连续式焊接机组边部和腰部焊接在一起。焊接H型钢有金属消耗大、生产的经济效益低、不易保证产品性能均匀等缺点。因此，H型钢生产以轧制方式为主。H型钢和普通工字钢在轧制上的主要区别是，后者可以在两辊孔型中轧制，前者需要在孔型中轧制。采用近终形连铸异型坯、通过四辊轧制工艺生产的热轧H型钢具有优质、、低耗、低成本等显著特点，在提高钢铁材料质量、使用经济效益方备巨大的优越性。
 
冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。LZCTC
 
冷弯型钢指用钢板或带钢在冷状态下弯曲成的各种断面形状的成品钢材。冷弯型钢是一种经济的截面轻型薄壁钢材，也称为钢制冷弯型材或冷弯型材。 冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料。它具有热轧所不能生产的各种特薄、形状合理而复杂的截面。与热轧型钢相比较，在相同截面面积的情况下，回转半径可增大50～60%，截面惯性矩可增大0.5～3.0倍，因而能较合理地利用材料强度；与普通钢结构（即由传统的工字钢、槽钢、角钢和钢板制作的钢结构）相比较，可节约钢材30～50%左右。
 
冷弯型钢是众多钢材品种中的一种，一定宽度的带钢，在常温条件下经过一组纵向排列的轧辊，逐步变形，达到符合使用要求的形状尺寸，再经确定尺寸剪切成相应的长度。这种产品就是冷弯型钢。当然，还可以来用冲压，折弯或拉拔等变形方法得到冷弯型钢。但是辊弯成型方法适合于大批量的工业化生产，其产品质量，加工成本，生产效率是其它方法不可比拟的，是当前冷弯型钢的主要生产工艺。如果在机组中配有焊接设备(如高频焊，氩弧焊等）还可生产闭口断面的冷弯型钢。
 
冷弯型钢与焊接钢管的区别主要是：焊接钢管主要是用于输送流体，如煤气，自来水。石油，液化气，蒸汽等。要求钢管承受一定的压力，而冷弯型钢是用于制造结构，在承受外力下对型钢的截面，形状，尺寸和力学性能有一定的要求。
 

再加上持续的涨价，电炉厂的利润会增加不少，后市可能会控制下成本，因此建议商家还是不要盲目看好市场而囤货不出， 预测下周废钢市场趋于持稳观望，部分钢厂根据到货情况窄幅调整。钢坯:本周唐山钢坯价格累涨50元，整体交投向好，目前唐山及昌黎主流钢厂报3610元/吨，含税出厂。本周钢坯直发成交表现尚可，部分钢企仍在执行环保停限产政策高炉处于检修状态，市场流通资源稀少，贸易商普遍加价20元卖货，在期螺持红的助推下，钢坯现货商家高报意愿更显强烈，成交方面低位顺畅，高位略乏力，整体交投活跃。数据方面，据统计本周唐山钢坯总库存25.86万吨，较上周减少2.99万吨，库存下降速度放缓，加之近期钢坯价格一直上调，成本居高不下。

公司介绍
济南金宏通钢材有限公司是一家专门从事钢铁批发、物流配送、加工定制、国内贸易钢贸企业。公司主要经销批发H型钢、角钢、槽钢、工字钢、方管、镀锌管、焊管、花纹板、中厚板、等产品。公司备有库存，货源充足，畅销市场。公司创立至今，一直秉承“客户至上，服务创造价值”的经营理念，力求为客户提供优质的产品和服务。始终以客户为中心，紧跟时展步伐，致力于给客户提供更方便、更快捷、更有效的服务。凭借优质的服务，公司获得新老客户的一致认可和支持，赢得了广大客户的任。
济南金宏通钢材实业有限公司，诚邀广大客户精诚合作、协同发展、共创美好明天LZCTC！
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