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铁素体不锈钢管含碳量少,其微观结构与碳素钢和低合金钢相似。与其她类型的不锈钢相比,由于焊缝缺乏韧性,通常只能使用较薄的型材。尽管如此,铁素体不锈钢常被承包商广泛应用于不需要用焊来接的领域。此外,铁素体钢不能经热处理硬化。但当加入钼时,你也可以在海水或其她腐蚀性的条件下使用。铁素体不锈钢也是具有磁性的,但不像奥氏体不锈钢那样可成形。另一方面,钢铁工人往往选择铁素体不锈钢,因为其抗腐蚀不易开裂。 奥氏体不锈钢是这一名单上常见的不锈钢类型之一。其微结构包括氮,镍和锰元素。奥氏体不锈钢的结构和普通钢的结构是一样的。但只有在更高的温度下才会有可成形性和可焊性。此外,还可以通过添加氮、铬和钼来提高奥氏体不锈钢的耐蚀性。虽然不能通过加热使之硬化,但是一旦它硬化到一定强度时,奥氏体不锈钢就会具有这样一种有用的性能,可以保持一定的韧性和延展性。典型的不锈钢容易发生应力腐蚀开裂,而含镍量较高的奥氏体不锈钢则会增加抗应力腐蚀开裂的能力。奥氏体不锈钢表面上是无磁性的,但根据其成分会表现出一定的磁反应。 类似于铁素体不锈钢,马氏体不锈钢的铬含量和碳含量较高。像碳钢和低合金钢一样,可以对马氏体不锈钢进行回火和硬化。马氏体不锈钢耐腐蚀适中和强度较高。由于它是具有磁性不锈钢类型之一,因此成型性和可焊性较低。大部分情况下,一些需要长期使用板材产品,公司就会使用马氏体不锈钢. 双相不锈钢采用半奥氏体半铁素体的微观结构,比这些类型的不锈钢具有更高的强度。它还能具有抗应力,防腐蚀不开裂的特性。“少有”的双相不锈钢,具有与普通的奥斯汀不锈钢相似的耐腐蚀性能。但它的抗应力,防腐蚀开裂的性能却有所提高。与普通奥氏体不锈钢相比,“超双相”不锈钢还具有更好的抗腐蚀能力和强度。此外,只要注意在合适的温度下使用焊接材料,它们是可焊的。双相不锈钢也是磁性不锈钢,具有中等的可成形性。 当添加铌、铜和铝等元素时,对不锈钢进行沉淀硬化可以形成非常高的强度。另一方面,它就是在进行适当的“老化”热处理时,通过在钢基体中形成非常细微的颗粒来产生强度的。当你用这种类型的钢材加工时,可以创造一些复杂的形状。但是在经过结尾的老化处理之前要求有一个良好的耐受水平,沉淀硬化后的钢,它的耐蚀性也可与普通奥氏体钢相媲美。
随着我国经济的快速发展,我国不锈钢管消费量也呈快速增长趋势。1990-2005年间,我国不锈钢管表观消费量的年均增长速度为23.4%,是同期国际增速的4倍(同期国际不锈钢管表观消费量的年平均增速为6%)。我国不锈钢管消费量的快速增长,刺激了国内不锈钢管工业快速发展,在政府相关政策的扶持下,不到十年的短短时间里,我国不锈钢管产量已从1998年的20多万吨增长至2006年的500万吨水平,产能更是增加至1000余万吨。 目前,在我国不锈钢管消费结构中,除个别高端产品如超宽、超薄等规格仍然依赖进口外,中低端产品已基本可以实现自给自足,不锈钢管消费完全依赖进口的局面大大改善,出口量也在迅速膨胀。有统计资料显示,2006年我国不锈钢管实际产量约为510万吨,增长率约为60%,进口量降至260万吨,出口量增至60万吨。
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冷床是对不锈钢管直线度、表面质量影响较大的辅助设备,热处理生产线冷床有以下4类。 (1)步进式冷床:冷却均匀、运行平稳、对不锈钢管有矫正作用,不锈钢管外表面损伤小并具有停中位和“踏步”等优点;当后工序出现故障时,冷床可进行原地“踏步”操作,保证在冷床上冷却的不锈钢管不发生弯曲变形。 但步进式冷床存在设备质量大、设备基础深、投资大等缺点,在热处理生产线中只作为正火、正火+回火工艺高温段冷床使用。 (2)双链式冷床:①双向双链式冷床由正向运行带爪链与反向运行平链组成,不锈钢管在冷却过程中旋转前进;②单向双链式冷床亦由带爪链与平链组成,两者以不同速度同向运行,速度差使不锈钢管在前进过程中旋转、冷却。 双链式冷床较步进式冷床投资小,其冷却效果与步进式冷床冷却效果基本相当,在处理工序故障时,不如步进式冷床。双链式冷床可作为正火、正火+回火、淬火十高温回火工艺各温度段冷却使用。 (3)单链式冷床:为单向带爪链冷床,其运行方向与不锈钢管前进方向相同.为保证不锈钢管在冷却过程中保持旋转前进,爪链与不锈钢管前进方向倾斜一定角度。单链式冷床冷却效果比步进式冷床、双链式冷床差,但其具有设备质量小、设备基础简单、投资低等优点,多作为低温段冷床使用。 (4)螺旋杆冷床:以螺杆的转动带动不锈钢管转动前进实现不锈钢管冷却,螺杆易造成不锈钢管外表面划伤、压痕,影响成品不锈钢管质量,可在低温区冷却时采用。