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建贸数控钢筋笼滚焊机厂家有限公司视 广东阳江小导管冲孔机产品质量如同企业生命，从 广东阳江小导管冲孔机原材料采购到产品加工、组装、调试、生产层层把关，以优越的 广东阳江小导管冲孔机产品质量，优惠的销售价格，优良的售后服务走向市场。经营宗旨：以较科学的理论，设计制造出 广东阳江小导管冲孔机来满足客户的需求：同样的价格比质量，同样的质量比服务；让您买的放心，用的舒心。
钢筋锯切套丝生产线 经拧紧后的接头应做好标记，单边外露丝扣长不应超过2P（P为螺距）。?⑸连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。?⑹结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开35d且不小于500mm，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不大于50%。?5.?检查钢筋连接质量?⑴在钢筋正式连接施工前，应对每批接头进行工艺检验并应符合下列要求：?①每种规格钢筋的接头不应少于3根；?②接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验并合格；?③3根接头的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时也不应小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。?⑵现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。?①拧紧力矩抽检数量：梁、柱类构件按接头数量的15%且每个构件的接头抽检数量不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也按一个验收批，每批抽检3个接头，并应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查
钢筋输送滚采用 V 型耐磨辊进行，具有耐磨、减噪音、寿命长等特点整机原材料都经过大型抛丸机设备进行抛丸打磨、喷砂、底漆、面漆工艺，限 度延长了设备的使用寿命 本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省喂料周期钢 钢筋套丝工艺实现了自动化生产，提高了套丝生产设备的自动化程度并减少劳动力节约场地：该套丝设备可与钢筋剪切锯切设备连线，钢筋通过裁剪设备将钢筋裁剪到 规定长度后直接进入套丝设备不需要占用场地存放钢筋。 减少人工：该设备操作人员只需要一个人就可完成操作，无需吊装和搬运线体直接运输数控钢筋锯切套丝生产线 提率：短时间实现从原材料到两端套丝半成品 保证品质：上下工序紧密衔接，及时发现异常并纠正数控钢筋锯切套丝生产线 操作简单：设备配备人性化的操作程序，可选择性作业，操作极其简单数控钢筋锯切套丝生产线 模块设备：该设备有镦粗和套丝两个关键部套组合，同时这两个部套可以拆分开做为独立设备单使用
数控钢筋锯切套丝生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。数控钢筋锯切套丝打磨生产线首先对原材料钢筋进行定尺的锯切，在数控屏幕上设置需要锯切钢筋的长度，原材料钢筋使用行吊放到原材料放料架上等待锯切。2、原材料钢筋工人手动拨到运料轨道上，钢筋自动被运送到锯床进行锯切工作。3、原材料钢筋在锯床部位被锯切成指定长度后再通过运料轨道被运送到锯切完毕的半成品储料仓里等待套丝。4、半成品储料仓里的钢筋被一根一根的翻转到套丝轨道上，分别进行两个端头的套丝。
数控钢筋锯切套丝生产线介绍：全自动数控钢筋锯切套丝镦粗打磨生产线：本设备是我公司针对国内螺纹钢筋的套丝连接，整体结合国际技术，公司研发的集电气、液压、气动为一体全自动化科技产品，具有国际水平。可自动完成钢筋直径12～50mm，强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切套丝，具有切削、高标准缩径滚丝、节能省料、操作简单等特点。本产品原料存储架采用大吨位存储，并可与棒材自动上料机配合使用，实现上一个循环尚未结束时即可 进行下一步配料，以节省循环周期；全自动送料辊道，避免原料的二次搬运；钢筋的输送、翻转、传递等全部由机械完成，大幅度提高了效率；钢筋输送滚采用 V型辊进行，达到了、减噪音、寿命长等特点；缩径、滚丝主机头实现了自动卸料、送进、缩径、滚丝等功效。
