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护栏的防锈处理及防锈工艺流程
目前铁艺护栏最有效、最实用的防锈方法是热浸镀锌。即在铁艺护栏在熔化的锌液中在表面生成锌铁合金层及纯锌层，用以隔绝铁艺工件被氧化的机会。防锈期长达20-50年以上，期间无需维修，安全可靠，是铁艺工件的 防锈方法。
铁艺护栏的工艺流程：
1、酸洗前检查处理
检查铁艺工件是否具备本厂镀锌的工艺孔（排气、出入锌夜、吊挂），铁艺工件表面的锈蚀程度，表面覆盖物能否被盐酸除去（如有油漆、油脂等应采用火烧、打磨、碱洗等法除去）。
2、脱脂（碱洗）
配有加热设备，消除铁艺工件表面的油脂、涂料等。
3、水洗
清除铁艺工件表面的碱水及附着物。
4、酸洗
除去铁锈、氧化皮等其它表面覆盖物
5、酸洗后检查处理：
酸洗效果是否理想，如酸洗不充分，再次酸洗，如果酸洗前处理不彻底，需重新处理后再次酸洗。
6、水洗
除去铁艺工件表面的酸水及其它附着物
7、上助镀剂
再次清洗工件表面，保证表面在镀锌之前不在生锈。
8、烘干
提高铁艺工件温度，避免铁艺表面水分过多，在镀锌时发生爆炸。
9、热浸锌
工件浸泡于440℃-470℃熔融的锌液中，达到一定时间后提出，铁艺工件表面被获得一层锌铁合金层和纯锌层镀层。
10、钝化
提供工件表面抗大气的腐蚀性能，减少或延长白锈出现的时间。
11、冷却
防止工件激冷回缩，产生集体组织开裂。
12、精整
清除锌瘤及附着在镀层表面的锌灰
13、检验
镀层的检验和测定，工件的外观检查。
最早的“氟碳涂料”其实早在1938年就诞生了，就是大家熟知的杜邦公司的特氟隆涂层，即聚四氟乙烯（PTFE）、聚全氟丙烯（FEP）等共聚合物。这类材料其独特优异的耐热(180℃-260℃)、耐低温(-200℃)、自润滑性及化学稳定性能等，而被称为“拒腐蚀、永不粘的特富龙”，氟碳漆一般分为三氟和四氟，四氟的防腐性能更高。由于使用时需要极高液化的温度，对颜料的分散性很差，因此一直只被用在不沾锅，医疗，航空等领域，没有进入建筑领域。一直到1965年美国Pennwalt公司开发成功以聚偏二氟乙烯(PVDF）（商标Kynar500)为基料的建筑用氟碳涂料以来，氟碳涂料实现了商业化，人们才看到了氟碳涂料在建筑领域的应用前景，全世界有数以万计的建筑物在（PVDF）氟碳涂料的保护下熠熠生辉。由于该类涂料还是属于烘烤型涂料，虽然烘烤温度比聚四氟乙烯要低很多，大约在230℃，因此还是无法在现场使用，需要工厂加工，这也制约氟碳涂料进一步的推广。直到1982年，日本旭硝子公司开发出氟烯烃-乙烯基醚共聚物（FEVE）才开创了能常温下溶解于芳烃、脂类、酮类溶剂的常温固化氟树脂，它克服了原来氟碳涂料不能常温固化的缺点，实现了在施工工地现场涂装氟碳涂料的理想，大大拓展了氟碳涂料的应用领域。
