无缝钢管质量检验方法:化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等
)。红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn
、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪:气体含量分析N、O钢管
几何尺寸及外形检查:钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记录。钢管外径、椭圆度
检查:卡规、游标卡尺、环规,测出 点、小点。钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯
曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查
:角尺、卡板。钢管表面质量检查:人工肉眼检查:照明条件、标准、经验、标识、钢管转动。无损
探伤检查:超声波探伤UT:对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。
标准:GB/T 5777-1996 级别:C5级涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。 标准:
GB/T 7735-2004级别:B级磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测
。标准:GB/T 12606-1999 级别: C4级电磁超声波探伤:不需要耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥
的钢管表面探伤。
产生原因:由于管坯的表面缺陷或内部缺陷所带来的。生产过程中产生的,如轧制工艺参数设计不正
确,模具表面不光滑,润滑条件不好,孔型设计及调整不合理。管坯(钢管)在加热轧制,热处理以及矫
直过程中,如果因为加热温度控制不当,变形不均匀,加热冷却速度不合理或矫直变形量太大而产生过大
的残余应力,那么也有可能导致钢管产生表面裂纹。钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温
性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯净度以及钢管的热处理
方式等。钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组
织(观) M、B、P、F、A、S钢管特殊要求:合同附件、技术协议。
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