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在石油工业中，奥氏体不锈钢管焊缝结构也被广泛的采用，如勘探钻井设备中的厚壁无磁钻铤，壁厚一般在30～100mm之问；炼化行业中，大型的炼厂加工设备，除了壳层不用不锈钢管外，其加热炉管、冷凝管、循环及输送管，也多存在奥氏体不锈钢管焊缝结构。
  此外，厚板奥氏体不锈钢管焊缝结构还广泛应用于化学工业、造纸工业、精炼油工业、食品工业，纤维工业和原子能发电等领域。超声波检测虽然具有很强的适应性，但由于奥氏体不锈钢管焊缝的特殊结构，使得超声在检测奥氏体不锈钢管焊缝时遇到了诸多难点。
  不锈钢管母材晶粒度普遍比碳钢大。超声波的散射衰减随平均晶粒度的增大而增大，当晶粒度在3#以下（平均晶粒直径在0.125mm以上）时，散射衰减明显，因而有可能得不到足够的噪比。而且，超声波在的奥氏体组织中传播时，被晶粒散射的超声波有部分会返回，在示波屏上出现噪声 即草状回波。
  此草状回波的出现还与有关，即相关于波长与晶粒大小的比值。不仅如此，奥氏体不锈钢管焊缝与母材相比，晶粒尺寸更大、组织结构呈现出更为显著的各向，超声波在奥氏体焊缝中的传播规律也发生了较大变化。一般，奥氏体焊接金属是取向整齐的柱状晶组织，柱状晶层层叠叠大致沿壁厚方向成长。




(1)产能及装备格局目前各种不锈钢管机组共有400多套，然而这些轧管机组大部达不到水平，实际生产能力仅达1700多万吨：国内水平和一般水平机组约50套，产能590万吨，占35%;产业规定应淘汰的76mm落后机组。以上情况说明，虽然华东地区不锈钢管产能约占全国总成能5096，但是总体装备水平并不高，只有宝钢的连轧管机组和浙江久立的管机组达到水平。
  (2)生产企业格局目前热轧不锈钢管生产格局仍较分散，产业集中度还不高，重点企业产量比例逐年下降，2006年重点企业产量724.5万吨，仅占48%，低于50%;2007年重点企业产量约820万吨，比例降又到44%。根据生产规模和装备水平，的不锈钢管生产企业主要分为以下4类：类：重点生产企业已经形成天津钢管、宝钢、衡管、攀成钢、包钢、和新冶钢等7家不锈钢管生产规模较大的主力企业。
  2006年这7个企业不锈钢管产量630万吨，占总产量4296，其中天津钢管163.3万吨、占II%，宝钢117万吨、占7.8%，攀成钢85.7万吨、占5.7%，包钢85.3万吨、占5.75%，衡管83.8万吨、占5.65%，55.5万吨、占3.7%，新冶钢39.3万吨、占2.696。
  第二类：民营企业国内已经出现规模较大的不锈钢管民营生产企业，如江苏振达、无锡西姆莱斯、安徽天大、江苏诚德、浙江久立、浙江企业群、江西新余企业群、山东企业群等，这些企业2006年产量约200万吨，占总产量的13%，成为不锈钢管市场中不可忽视的力量。




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