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7~12℃这个值我们称为换热温差。冷凝温度越高, 机组的制冷效率就会越低,所以我们就要控制这个换热温差不应太大。但是如果要使换热的温差太小,那么风冷冷凝器的换热面积及循环的风量就要越大,风冷冷凝器的造价成本就越高。温度极限不高于55℃,不低于20℃。通常情况下,环境温度超过42℃的地区都不建议采用风冷冷凝器。那么冷凝温度也越高。冷凝温度比环境温度高7~12℃采用风冷冷凝器一般的环境温度越高冷却性能由环境温度来决定所以是否可选择风冷冷凝器,首先要确认环境温度。一般设计风冷 机时,必须要求客户提供当地全年高的环境干球温度。环境温度超过40℃的地区不能使用风冷冷凝器。

从冷凝器右侧上方的出水口出来,经过出水管后,进入冷却塔的进水管处,再由洒水管的出水口,均匀的洒在填料上,通过风扇吸风与填料中的水热交换,使水温降低,被冷却的水储存在蓄水槽内,待重复利用。高温高压的制冷剂气体在冷凝器壳程内,与管程内流动的冷却水热交换,温度降低,冷凝成液体。

 




无制冰剂排出,或目视,手摸管路接头处有油迹,则可判断为制冰系统泄漏。剪断工艺管,有制冰剂排出,则可判断为制冰系统脏堵。 机坏(高压管不排气)。 机在制冰过程。故障分析:剪断工艺管蒸发器内部有较大的气流声,可判断为脱冰电磁阀串气。
在脱冰过程中,轻敲阀体,如果是小杂质造成的一般可以排除,如不行,则需更换阀体。 机重焊工艺管,并加压查漏。找出漏点予以补焊,重新抽真空加液。
剪断工艺管,有少量制冰剂排出。 机维修方法: 机重焊工艺管,并加压查漏。找出漏点予以补焊,重新抽真空加液。 机重焊工艺管,并查找脏堵位置,一般在毛细管进口处。 机制冰系统漏予以排除并重新加液。 机更换 机。强制机器脱冰(按住选择键3秒钟)。


干净卫生:直冷式 机,冰块干净卫生,可直接食用快速制冰:直冷式 机蒸发器的传热效率是普通钢材的数倍,节省了冻结时间,同时采用热弗自动脱冰,节省了脱冰时间,因此制冰速度更快,每天可出冰4次以上方便运输:直冷式 机,结构紧凑,占地面积小,可设计制作于一个集装箱内,方便运输和安装。
50吨大型 机的应用领域:港口,码头的冰工厂,食品加工,水产品保鲜,冷却,长途运输,水产,食品保鲜,渔船远洋捕捞,特殊领域的降温冷却使用,冰雕观赏使用,食用冰领域等,大小尺寸可根据需求订制. 机可根据客户当地的气候条件设计,根据客户的用冰需求制作,机器型号从日产1吨至几百吨不等。

大多数 机的产冰量只能达到计量单位的三分之二。选购 机还有冰粒形状可供客户选择,一般来讲,块冰实用,方冰美观,片冰干燥,各位用户可以根据自己的需要来选择 机。
一般以24小时产冰量多少公斤(吨)或多少磅为计算单位,这个计量单位表示的是在环境温度10度,水温10度时的产冰量,当到了夏季,环境温度水温都很高的时候。目前市场上的 机其产冰量就会受到不同程度的影响。当环境温度和水温都超过三十度时。



冷凝散热不良会引起 机部件损坏。清扫时,使用吸尘器,小毛刷等清洗冷凝表面油尘,不能使用尖锐金属工具清扫,以免损坏冷凝器。 机的水管,水槽,储冰箱及保护胶片要每两个月清洗一次。 机必须每二个月清扫冷凝器表面灰尘 机不使用时,应清洗干净,并用电吹风吹干冰模及箱内水分,放在无腐蚀气体及通风干燥的地方,避免露天存放。
致冷剂的蒸发温度达到温控的设定温度后,即接通除霜电磁阀常采用热泵形式除冰,再实现下一次循环。制冰有利用天然冷源制冰与人工制冰两种。工程技术上的人工制冰句是利用一定的装置(制冰装置)。
机运转后经吸气——压缩——排气——冷凝(液化)——节流——再在蒸发器中以-10℃至-18℃的低温蒸发吸热汽化。冷冻水在0℃的水温中不断在更低温的蒸发器表面凝结成冰层。 机的制冰原理:储水箱的冷冻水用水泵不断 机循环流经板式或分格的蒸发器 机使用技巧及其原理。当冰层凝结到一定的厚度的时候消耗一定的能源,强制地使某一对象的温度低于周边环境介质的温度,并维持这个低温过程。




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机的气体传输系数也随之降低,冷却能力下降。当制冰量小于制冰负荷时,制冰效率降低。 机的制冷量可以通过观察 机的吸入和排气压力粗略地确定。如果 机的制冷量减少,通常的方法是更换 机的气缸套和活塞环。如果更换不能有效,则应考虑其他因素,甚至去除机器进行维修,故障排除。 机系统制冷量不足,制冷量不足。 机效率冷剂循环量不足有两个主要原因。磨损严重制冷量不能满足制冰负荷。密封性能相应下降 机间隙增大 机运行时间长一是制冷剂填充量不足。另一个原因是系统制冷剂泄漏较多,在这种情况下,应首先找出泄漏点,重点检查每一个。
在使用该设备时,可能会损坏绝热材料的隔热和防潮性能,这可能导致隔热层的湿气暴露,变形甚至侵蚀。保温材料的保温隔热性能下降,直接冷却 机的效果较差。另一个重要原因是设备的隔热和密封性能差。一般在设备绝缘周围出现冷凝现象,这表明该部位密封不严。由于直接冷却 机绝缘效果差或密封性能差。冷损失大。保温隔热效果差蒸发器板厚度不均保温隔热性能差是由于管道保温层厚度不足。主要是由于生产厂家对绝缘层厚度或生产工艺选择不当造成的。




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