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细沙回收机是结合沙粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，可有效解决细沙回收问题。由电机、渣浆泵、旋流器、振动筛、清洗槽、返料箱等组成。
细沙回收机原理是用离心渣泵将清洗槽内的沙水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细沙经沉沙嘴提供给振动脱水筛，经振动筛脱水后，细沙与水有效分离，少量细沙，泥等经返料箱再回到清洗槽，于旋流器回流的混合液产生混合，再次被送至旋流器分离。
当清洗槽液面过高时，经出水口排出。可通过改变细沙回收机离心泵转速、改变沙浆浓度，调节溢流水量，更换出沙嘴来实现细度模数调整，从而完成清洗、脱水和分级三种功能，这样细沙得到充分回收，整体结构简洁，回收能力强，操作和维护方便。



细沙回收机是一种将泥沙有效的分离从而获得生产要求所需的砂石骨料，被应用于不同规格的石料生产线中，电厂、建材、矿山、焦化厂等部门都会用到该设备，细沙回收机也可以直接称细沙提取设备。
细砂回收机在使用过程中不免出现一些问题，压力不足是其中之一。那么，出现这个问题后应该如何解决这个问题?
细砂回收机的泥沙分离器要能保持良好的分离效果，需对其液位和压力进行控制。传统分离器液位和压力的控制采用定压控制技术。在分离器的变压力液面控制中，利用浮子液面控制器带动泥沙和气调节阀，使其联合动作，控制原泥沙和天然气的液量，完成对分离器中液位的调节，而不对分离器的压力进行控制。变压力的液面控制方法可以大程度地减小泥沙气出口阀的节流，减小分离器的压力，提高分离效果。
泥沙气分离器和泥沙气水三相分离器在泥沙田接转站和联合站中有着广泛的应用。分离器要能保持良好的分离效果，需要对其液位和压力进行控制。
这种压力的明显不足是造成生产效率低下、振动噪音较大的主要原因之一。目前很多厂家千方百计在增加这种正压力，如采用压力弹簧和液压泥沙缸施力的办法。这样就带来设备的复杂和价格的提高，传统细砂回收机的悬辊自由摆式结构在运动时，可以自由躲开一些硬的，一次性难以洗砂的大块料，虽然降低一些生产效率。保护磨辊装置不易破坏。




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在实际使用过程中，带式压滤机具有一定程度的密封性和较强的循环能力，但如果长时间不清洗，将在很大程度上造成机器的损坏。 里面有污染。
  带式压滤机虽然具有密封性好，循环能力强的特点，但长时间不清洗会在很大程度上污染机器内部。 因此，必注意带式压滤机的清洁和维护。 通常，对于清洁时间，我们可以参考安装在布袋除尘器入口和出口管道上的压力表值，并根据前后压力表显示的压力差确定更换滤袋的时间。 压力差约为0.5-1kg / cm2。 当压力差达到此范围时，应及时更换滤袋，以免滤袋破裂而影响过滤效果。
  对于滤袋的清洁步骤，首先，我们可以停止原水泵，然后关闭进水阀和出水阀。 其次，我们可以打开排水阀和排气阀，将过滤器内的水排干; 拆卸过滤器。 滤袋清洁。 清洁时，我们只需要放入少量清洁溶液并将其浸泡十分钟即可清洁滤袋中的杂质。 应该注意的是，有必要尽可能用温水清洗，以使清洗更干净




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