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华尔网注塑产品 0 防止模具粘滞弯折的方法 模具产生粘滞弯折的原因 模具刚性不足 由于射出压力模具的膨胀鼓起 相关联的知识 241 型腔由于射出压力的作用多少会膨胀一点，如果是在模具恢原状，但是实际上模具内的压力仍保持高的状态下使制品冷却固化，模具在恢复原状时用很大的力反作用于模具，使得模具不得不开启一点。 解决方法: 3-1 即时:对射出压力进行管理，不要上升到应设定的值以上。 3-2 长期的: 设置凹槽，强制调整。 四、由于材料的差异； 4-1、刚性大的材料难办一点。 五 、参考事项: 5-1、因对模具进行试模时容易发生，在模具上附加上千分表，一边监视一边慢升高射出压力，用这种方法比较好(图 A 5-2、产生粘滞膨胀的模具，从注射机卸下分解，用加热方法使制品软化后取下5-3、是由于刚性不足的模具，从外侧用夹板进行强化夹紧。
华尔网注塑产品 三.解决方法: 3-1即时:下降射出压力 3-2 短期:提高模具型腔光洁度 3-3长期:脱模斜度要足够，脱模销要布置得非常平衡。 四。由于材料得差异 4-1GP 聚苯乙烯得网状龟得长度达到 1~2mm 得 数很少，HIPS 我们观察到非常小的白化现象。 五. 考事项 5-1网状龟裂同裂纹可用墨水涂布后区分出。 、制品白化的方法 产生白化的原因 1-1 脱模时的力(脱模不良) 1-2 过大的负荷 相关的知识 2-1 同上一节网状龟裂同样的原因 2-2由于脱模不良造成脱模销对制品施加过大的力造成白化现象的常见 23 白化指应力白色化，从图上应力属服曲线同裂纹白色化的过程知见，的确要化费能量。白色化后只要加少许的能量就会发生裂纹
华尔网注塑产品 解决的方法 3-1 即时:降低射出压力，降低加热料筒温度。降低射出速度 3-2 短期的:对模具发生飞边的面进行研磨 3-3 长期的:模具使用硬质钢的材料。 由于材料的差异 4-1 因流动性好的材料也就容易产生飞边，所以模具分型面要做得严密 4-2结晶性材料在熔融时因粘度很低。特别需要模具分型面的严密 参考事项 5-1 应注意，对模具加过大的压力也会产生飞边，分型面之间，夹人异物既损伤模具，又会产生飞边。 5-2模具材料通常使用 S50C 等材料(日本 JS 标准相当于国产 50钢)使用 HRC30 的预先硬化过的特殊钢，在分型面就很难产生飞边
