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一般304有缝不锈钢管和无缝不锈钢管的化学成分存在一定差异。生产无缝不锈钢管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而对于生产有缝不锈钢管的钢材则含有适用于焊接的化学成分。比如说硅、硫、锰、氧及与三角铁素体等元素按一定比例的混合可在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，从而使得整个焊缝焊透。若是缺少以上化学成分的钢管，例如无缝不锈钢管，在焊接过程中就会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

  耐腐蚀性的好坏同样取决于合金的成分。化学成分相同的304无缝不锈钢管和经完全热处理的有缝不锈钢管的耐腐蚀性是一致的。ASTM所提供的补充测试证明焊接处的耐腐蚀性等同或更优于被焊接的金属。在酸性氯化物的环境下，不完全热处理的有缝不锈钢管的焊接处腐蚀会更为加快，但这只是腐蚀测试的需要，实际上所处环境并不如此恶劣。




不锈钢知识：不锈钢的镀层与基体结合力不理想可通过化学镀镍来解决
不锈钢件(传动轴、啮合件、动配合件等)化学镀镍，可改善镀层的均匀性和自润滑性，比电镀铬好。但不锈钢化学镀镍常因前处理不好而造成镀层与基体结合力不理想，成为实际生产中迫切需要解决的问题。
原工艺流程：机械抛光→有机溶剂除油→化学除油→热水洗→电化学除油→热水洗→冷水洗→30%HCl→冷水洗→20%HCl(50℃)→冷水洗→闪镀镍→化学镀镍。
原工艺的缺点：单独用HCL除氧化皮效果不好;形状复杂件闪镀镍因覆盖能力不好而影响到化学镀镍的均匀性;因工序较长有可能造成不锈钢新鲜表面重新被氧化成膜;闪镀镍溶液易污染化学镀镍溶液等。为此，有人改进工艺。
改进工艺流程：抛光、除油工序同原工艺→混酸除膜(25%HCl+8%HNO3+10%HF)→冷水洗→活化(10%HCl+5%NH4F，60℃)→热水洗→化学镀镍。
改进工艺的优点：①采用混酸除去不锈钢表面难溶的FeCrO4氧化膜、Si、SiO2，使基体表面的化学活性增强;②工序简化，避免了不锈钢新鲜表面重新被氧化;③增加基体的预热工序，镀层与基体因温差而产生的应力。因此，化学镀镍与基体结合力好，镀速快等。



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