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钢管理化性能:常温力学性能、高温力学性能、低温性能、抗腐蚀性能。钢管的理化性能主要取决于钢的化学成分,组织结构和钢的纯真度以及钢管的热处置方式等。钢管工艺性能:压扁、扩口、卷边、弯曲、焊接等。钢管金相组织:低倍组织(宏观)、高倍组织(观)M、B、P、F、A、S.钢管特殊央求:合同附件、技术协议。
无缝钢管质量检验方法:化学成分分析:化学分析法、仪器分析法(红外C—S仪、直读光谱仪、zcP等)。红外C—S仪:分析铁合金,炼钢原材料,钢铁中的C、S元素。直读光谱仪:块状试样中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、BiN—0仪:气体含量分析N、O
钢管几何尺寸及外形检查:钢管壁厚检查:千分尺、超声测厚仪,两端不少于8点并记载。钢管外径、椭圆度检查:卡规、游标卡尺、环规,测出大点、小点。钢管长度检查:钢卷尺、人工、自动测长。钢管弯曲度检查:直尺、水平尺(1m)、塞尺、细线测每米弯曲度、全长弯曲度。钢管端面坡口角度和钝边检查:角尺、卡板。
钢管表面质量检查:.人工肉眼检查:照明条件、标准、阅历、标识、钢管转动。无损探伤检查:关于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。标准:GB/T5777-1996级别:C5级;涡流探伤ET:(电磁感应)主要对点状(孔洞形)缺陷敏感。标准:GB/T7735-2004级别:B级;磁粉MT和漏磁探伤:磁力探伤,适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。标准:GB/T12606-1999级别:C4级;电磁超声波探伤:不需求耦合介质,可以应用于高温高速,粗燥的钢管表面探伤。渗透探伤:荧光、着色、检测钢管表面缺陷。




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硬度指标金属材料抵御硬的物体压陷表面的才干,称为硬度。根据实验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。关于管材普通常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规则的实验力(F)压入式样表面,经规则坚持时间后卸除实验力,丈量试样表面的压痕直径(L)。
布氏硬度值是以实验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的实验力,N;D--实验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但普通HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途广,常常以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又便当。
举例:120HBS10/1000/30:表示用直径10mm钢球在1000Kgf(9.807KN)实验力作用下,坚持30s(秒)测得的布氏硬度值为120N/mm2(MPa)。质量央求质量央求钢的化学成分:钢的化学成分是影响无缝钢管性能主要的要素之一,也是制定轧管工艺参数和钢管热处置工艺参数的主要依据。合金元素:有意参与,根据用途剩余元素:炼钢带入,恰当控制有害元素:严厉控制(As、Sn、Sb、Bi、Pb),气体(N、H、O)炉外精炼或电渣重熔:进步钢中化学成分的均匀性和钢的纯真度,减少管坯中的非金属夹杂物并改善其分布形态。钢管几何尺寸精度和外形钢管外径精度:取决于定(减)径方法、设备运转情况、工艺制度等。外径允许倾向δ=(D-Di)/Di×D:大或小外径mmDi:名义外径mm钢管壁厚精度:与管坯的加热质量,各变形工序的工艺设计参数和调整参数,工具质量及其润滑质量等有关



钢材力学性能是保证钢材终运用性能(机械性能)的重要指标,它取决于钢的化学成分和热处置制度。在钢管标准中,根据不同的运用央求,规则了拉伸性能(抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率)以及硬度、韧性指标,还有用户央求的高、低温性能等。抗拉强度(σb)试样在拉伸过程中,在拉断时所承受的鼎力(Fb),除以试样原横截面积(So)所得的应力(σ),称为抗拉强度(σb),单位为N/mm2(MPa)。它表示金属材料在拉力作用下抵御破坏的大才干。屈服点(σs)具有屈服现象的金属材料,试样在拉伸过程中力不增加(坚持恒定)仍能继续伸长时的应力,称屈服点。若力发作降落时,则应区分上、下屈服点。
屈服点的单位为N/mm2(MPa)。上屈服点(σsu):试样发作屈服而力降落前的大应力;下屈服点(σsl):当不计初始瞬时效应时,屈服阶段中的小应力。屈服点的计算公式为:式中:Fs--试样拉伸过程中屈服力(恒定),N(牛顿)So--试样原始横截面积,mm2。断后伸长率(σ)在拉伸实验中,试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比,称为伸长率。以σ表示,单位为%。计算公式为:σ=(Lh-Lo)/L0*式中:Lh--试样拉断后的标距长度,mm;L0--试样原始标距长度,mm。断面收缩率(ψ)在拉伸实验中,试样拉断后其缩径处横截面积的大缩减量与原始横截面积的百分比,称为断面收缩率。以ψ表示,单位为%。计算公式如下:式中:S0--试样原始横截面积,mm2;S1--试样拉断后缩径处的少横截面积,mm2。
硬度指标金属材料抵御硬的物体压陷表面的才干,称为硬度。根据实验方法和适用范围不同,硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显硬度和高温硬度等。关于管材普通常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。布氏硬度(HB)用一定直径的钢球或硬质合金球,以规则的实验力(F)压入式样表面,经规则坚持时间后卸除实验力,丈量试样表面的压痕直径(L)。
布氏硬度值是以实验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS(钢球)表示,单位为N/mm2(MPa)。其计算公式为:式中:F--压入金属试样表面的实验力,N;D--实验用钢球直径,mm;d--压痕平均直径,mm。测定布氏硬度较准确可靠,但普通HBS只适用于450N/mm2(MPa)以下的金属材料,关于较硬的钢或较薄的板材不适用。在钢管标准中,布氏硬度用途广,常常以压痕直径d来表示该材料的硬度,既直观,又便当。




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