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普通钢管一般使用于对钢管精度及耐压无特别要求的机械或系统,液压钢管一般需要使用精度较高、耐高压的精密钢管。
目前,液压系统中使用的钢管主要为不锈钢无缝管、普通无缝钢管、GB/T3639高精密液压钢管,不锈钢无缝管虽然有着优越的机械性能,但由于价格昂贵,精度低,未能得到普遍使用。而普通无缝钢管虽然使用普遍,但其机械性能较差,精度较低,使用之前通常要经过一系列的焊接、试装、酸洗、碱洗、水洗、长时间串油、试漏,工序复杂、费时、费材不可靠,且始终未能彻底清除管内残留物,成为整个液压系统随时发生故障的一大隐患。椐统计,液压系统中有70%的故障就是这一原因造成的。

提示:液压系统中使用普通无缝钢管的复杂工序无形中成为一种高投入、高耗费工作,从而使企业大大增加成本。

相对于以上两种钢管而言,GB/T3639系列高精度精密光亮无缝钢管是液压系统的专用管。有着以下六大优点:
※ 钢管内外壁无氧化层,可直接装于液压系统使用
※ 承受高压无泄漏,抗冲击
※ 高精度
※ 高光洁度
※ 冷弯不变形
※ 扩口、压扁无裂缝

比较:
使用普通钢管的工序:
※ 焊接:产生焊渣、氧化层、还有可能泄漏
※ 酸洗:耗材、耗时、耗工且危险
※ 碱洗:耗材、耗时、耗工
※ 水洗:浪费资源
※ 长时间串油:耗电、耗油、耗时、耗工
※ 试漏:要补焊


 45#精密钢管构造可依据预制构件的承受力状况、供应标准、制做生产加工标准及其工程造价等详细情况各自选用圆钢管构造或矩形方管构造,也可二种无缝钢管混和应用。

  一、浅谈45#精密钢管的焊缝的承担荷载:

  (1)当螺旋式焊缝周边存有与之相平行面的缺点时,因为螺旋式焊缝承受力较小,所以拓展的危险因素比不上直焊缝大。

  (2)因为轴向地应力是存有于无缝钢管上的很大地应力,因此 焊缝处在竖直地应力这一方位时承担大荷载。即直缝承担的荷载很大,腋角焊缝承担的荷载小,螺旋式缝接近二者之间。

  (3)45#精密钢管产生工程 时,因为焊缝所受正应力与生成地应力较为小,工程 口一般不容易始于螺旋式焊缝处,其可靠性比无缝钢管高。

  二、45#精密钢管要怎样开展清理呢?

  (1)我们可以应用有机溶剂或是是溶剂来清理无缝钢管的表面,这类方式针对无缝钢管表层所存有的油和植物油脂或是是灰尘、等有机化合物是十分合理的。

  (2)针对无缝钢管表层锈蚀的状况大家可以用钢刷等物品对无缝钢管的表面开展打磨抛光,进而做到防锈处理的目地。

  (3)还能够选用喷涌的方式,应用这类方式不仅能够所有的清除锈迹、金属氧化物及其废弃物,而且无缝钢管在耐磨材料凶狠的冲击性下和摩擦力的实际效果下,还能够抵达所要求的均值粗拙度。



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