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青海果洛精密钢管生产中几个关键技术问题: 青海果洛精密钢管生产中几个关键技术问题 1.对原材料材质的质量要求:青海果洛精密钢管的原材料,除必须达到普通高频电焊钢管原材料的基本要求外,还须满足一下几方的要求 1.化学成分:冶炼时,重点是提高钢的纯净度,减少钢中的非金属夹杂物的含量,硫和磷含量要小于0.03%,为了适应后步冷变形加工,硫含量 不要超过0.02%,因此要严格控制钢的化学成分,同时为保证产品具有良好的力学性能,冷弯,焊接等工艺性能,还需适当增加一些N、M、V等元素。 2.钢带形状和尺寸:钢带轧制时,应采用AGC和板形控制系统,提高钢带厚度精度和版型精度。同时还要采用控制冷却方法,提高钢带的强韧性,纵剪钢带宽度尺寸精度要求控制,钢带边缘要无压痕和毛刺,以提高焊接质量。3.钢带表面的锈蚀:钢带表面的黄锈为氧化铁的结晶水,在焊接过程中,高温会使其中的氧氢折出,如不能排出,存在于焊缝之中,易产生气孔微裂纹,改变组织结构,降低材料塑形,降低延伸率,所以要避免钢带表面锈蚀。




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青海果洛精密钢管生产技术要求 青海果洛精密钢管生产需要实时在线监测质量情况,并且还要高精度的测量仪器才可实现,为了保证青海果洛精密钢管的质量,采用高精度在线测量设备,它的测量精度可达到0.02mm,对超大青海果洛精密钢管的外径检测测量精度也能保证优于0.05mm,是高质量检测钢管的精密检测仪器。小口径青海果洛精密钢管而言,可选择多组测头的组合形式来检测,测头组数越多,检测的不圆度越准确。使用冷轧青海果洛精密钢管测径仪能更好的对被测钢管的质量进行监测,能做到高质量的生产。般的精密管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种,冷轧精密管的生产流程一般要比热轧要复杂,管坯首先要进行三辊连轧,挤压后要进行定径测试,如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割,切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程,退火要用酸性液体进行酸洗,酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生,如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到响应的标准。外观上冷轧精密管要短于热轧精密管,冷轧精密管的壁厚一般比热轧精密管要小,但是表面看起来比厚壁精密管更加明亮,表面没有太多的粗糙,口径也没有太多的毛刺。




青海果洛精密钢管淬火热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。 (1)淬火 青海果洛精密钢管淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广,而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好,而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能,常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。其一般工艺路线为:下料--锻造--正火(退火)--粗加工--调质--半精加工--表面淬火--精加工。 (2)渗碳淬火 青海果洛精密钢管渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢,先提高零件表层的含碳量,经淬火后使表层获得高的硬度,而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施(镀铜或镀防渗材料)。由于渗碳淬火变形大,且渗碳深度一般在0.5~2mm之间,所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。 其工艺路线一般为:下料-锻造-正火-粗、半精加工-渗碳淬火-精加工。 当局部渗碳零件的不渗碳部分采用加大余量后,切除多余的渗碳层的工艺方案时,切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后,淬火前进行。 (3)渗氮处理 青海果洛精密钢管渗氮是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小、且渗氮层较薄(一般不超过0.6~0.7mm),渗氮工序应尽量靠后安排,为减小渗氮时的变形,在切削后一般需进行应力的高温回火。



青海果洛精密钢管有着众多方面的优势: 钢管已经成为了,城市建设当中,不可或缺的一种材料。这不仅仅是因为,钢管城市的用水,以及排污方面,有着非常高的使用度。同时钢管在有的时候,也充当的是一种,非常优质的材料来使用。但并不是所有的钢管,都会被这些行业所接受,因为不同的行业,对于钢管的性能要求,都是有着很大的不同。而唯独只有青海果洛精密钢管,成为了越来越多行业的选择,这是为什么呢?这当然是因为,青海果洛精密钢管有着,众多方面的优势。优势一。那就是精密管钢管,有着非常出众的抗压能力。普通的钢管,由于制作基础的落后,再加上轧制过程中,并不是那么的严谨。 这导致了这些管道,自身的金属列子,分布的十分不均匀。在小的压力之下,这些管道还并不会,出现一些变形。但一旦压力,到了管道所承受的零界点,那么管道自身,就会出现严重的变形。要么就是管道,其中一部分,出现了不规则的走向;要么就是在管道的表面,出现了一些裂痕。无论是出现了哪种情况,这都会使管道自身的质量,出现严重的下降。但精密杠杆不同,这种管道在冷却而定时候,并不会使用到土坯。因为土坯的冷却速度很快,这极有可能会导致,管道受到热应力的作用,在管道的内部,出现了一些裂痕。这样一来管道,在使用过程中,受力过大就会,让裂痕浮现在管道表面。




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