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  双壁波纹管的管线定位，先用探达对管线走向进行探测，从个节点开端，从管道内部确定其地位、内径及在地上上难以查找的弯头 节点的地位。管道清洗时采用PIG物理清洗技能对原管道进行清洗，关于少数巩固的积垢和物，管道清洗后检测清洗结果。
  双壁波纹管用设备热熔焊机对衬管进行对接并反省质量，对接进程应严厉掌握对接温度、压力、工夫等参数，焊接时各参数的合理拔取是决议接口质量的主要要素之一。在进行衬管交叉时,每个接头交叉段使用双壁波纹管的长度应有余量，衬管接好后在端口处焊接复正，相邻管段或管件用活套法兰以螺栓连接好。
  HDPE双壁波纹管的渗透率远低于水泥管材，低于2%，对地下水不会造成二次污染，HDPE管使用寿命长，50年以上，HDPE管内表面光滑，不带正负电核，不结垢，而水泥管材易结垢，结垢后，使管径缩小，影响通流量。HDPE重量轻，便于运输与安装，无损耗，而水泥管材质量重，不便于运输与安装，并且在运输与安装时易损耗。




恒塑管道有限责任公司坐落于我省经济实力和发展活力的腹地—甘肃陇南，得天独厚的地理优势，市场优势的地位，促使甘肃陇南工业强势发展；应 甘肃陇南钢丝网架复合管发展趋势，我公司本着“用户至上，勇于创新”的企业方针，发扬求真务实的开拓精神，不断引进国内外先进的 甘肃陇南钢丝网架复合管技术， 甘肃陇南钢丝网架复合管产品性能已逐步同国际市场接轨，成功案例遍布全国20个省份。



混合槽或支撑槽采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300～400mm。
  管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。5.管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。6.由于管道承口为进水方向，管道安装从下游开始安装，朝上游连续铺设。
  先将设计井段节管按检查井井位稳好（符合设计中心、高度要求），以此节管道的性，同时增大管道安装过程中的摩阻力。事先在该节管管体上套好两根棉纱绳，留做以后管节撞口时用。采用水准仪、仪现场全过程对管道中心线和高程控制校核。
  管道安装前挖工作坑，工作坑尺寸满足管道安装要求，且使双壁波纹管管身与砂垫层基础均匀。7.管道撞口前再检查一遍承口和插口，承口的内表面均匀涂抹液体润滑剂（黄油或凡士林、肥皂水），然后把“O”型胶圈套装在插口上，并涂抹液体润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。
  胶圈质量必须符合设计要求，使用前逐个检查，保证无割裂、破损、气泡、飞边等现象。8.接口前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(硅油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。




在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。对损坏管道采取修补措施，施工单位应事前取得管理单位和现场监理人员的同意；对出现在管底部的损坏，还应取得设计单位的同意后方可实施。如采用焊条焊补或化学止水剂等堵漏修补措施，必须取得管理单位同意后方可实施。
  当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。当更换的管材与已铺管道之间无连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。12.管道与检查井的衔接采用管顶平接。当管道已敷设到位时，在砌筑砖砌检查井井壁时，采用现浇混凝土包封井壁的管端，混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。



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