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gcr15圆钢的成形过程是使用专用的gcr15圆钢成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的gcr15圆钢外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢gcr15圆钢特别是薄壁的不锈钢gcr15圆钢成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。对gcr15圆钢的焊接注意事项 对gcr15圆钢常用的无缝钢管制造的一类管件，石油、化工、造船、冶炼、建筑行业的流体管道上使用的管件产品，主要材质有不锈钢、碳钢、低合金钢、合金钢的对gcr15圆钢。无缝对gcr15圆钢与普通的焊接管件相比，具有更加的经久耐用的特性，不容易因外界环境条件的影响而发生变质现象。对gcr15圆钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。铝板若采用同类型的不锈钢gcr15圆钢焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理，则应选用不锈钢gcr15圆钢焊条。对gcr15圆钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干燥1小时，低氢型应经200-250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易开裂剥落）防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊件质量。采用同类型的铬不锈钢焊条时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条。




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冷拉圆钢的工艺有哪些呢？
 1. 冷拉应力的控制：对于Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋和5号钢的钢筋，在冷拉后，作预应力钢筋使用的，要用冷拉应力控制。但钢筋冷拉后经检查， 冷拉率超过了规范规定值，还要再进行机械能实验。 
    2.冷拉率测定控制要求：以冷拉率控制钢筋冷拉时，控制值要由试验确定。试验测定时要求：同炉同批的测定试件，不能少于4个，每个试件都要按规范规定的冷拉应力测定相应的冷拉率，并取试件的平均值作为该炉该批钢筋的实际冷拉率。如果钢筋强度偏高，，平均的冷拉率低于1%时，在钢筋冷拉时，仍要按1%的冷拉率控制。 
    3.不同炉批的冷拉控制：对于混杂，分不清炉批的钢筋，冷拉时，不能用冷拉率控制，而且要冷拉多根连接的钢筋，每根的冷拉率和控制应力都要符合规范规定。 
    4.冷拉速度控制：要使钢筋充分变形，就要适当控制冷拉速度，一般以0.5——1.0为宜。同时要求，冷拉到规定的应力和冷拉率以后，随即停拉2——3以后，再放松钢筋，结束冷拉，以给钢筋充分变形的时间。




圆钢耐蚀性、弯曲加工性能和焊接部位韧性、以及焊接部位的冲压加工性能优良的高强度不锈钢板及其制造方法。再利用含Mo、B等，可以显著提高焊接部位的冲压加工性能。圆钢随着化工工业在我国的发展，双相圆钢的应用越来越广泛，国内双相圆钢每年以10%的速度增长着，在石油，尿素等行业也有很大的发展前途。双相圆钢在性能上的突出表现是具有良好的焊接冷裂纹和热裂纹的敏感性都较小。我国不锈钢的品种少，高技术含量品种几乎是空白，如双相钢、哈氏合金等，一些技术难度大、质量要求高的专用圆钢，如电站锅炉的热交换器管、圆钢化肥装置用尿素管等，还主要依靠进口，一些具有良好耐腐蚀性能的双相圆钢，国内也很少生产，基本依赖进口。

 


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