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空压机维修保养耗材配件 空压机常用配件包括什么? 空压机常用配件包括:过滤器、滤清器、润滑油、分离器等,其保养方式也不尽相同。如:针对过滤器配件,需注意空压机开机后的运行时间,当运行满500小时后,要对机油芯进行更换,当运行每满1500-2000小时后,建议及时更换新滤芯,并建议在更换机油的同时更换油滤芯。为避免大颗粒物进入螺杆机内循环堵塞空滤芯,或进入轴承腔内加速轴承磨损,还需要对空气滤清器配件进行定期保养更换,否则容易导致缩短油细分离芯、机油滤芯的使用寿命,或转子出现故障,降低空压机运行效率。 空压机配件在维护保养时,建议选择原厂配件,这样才能更好发挥空压机的性能。有些非原厂生产的配件虽然外观和尺寸看起来与原厂配件并无差异,但实际上却差之千里。这是因为空压机生产厂家在设计空压机时,会十分注重易损配件的设计,配件的样式、参数关联着空压机各子模块的运行,为确保整个空压机运行系统的稳定和,原配件厂家会对配件设计进行反复严格测试,而其他配件厂家并不了解这些技术设计的背景。例如常用的空滤芯,其质量好坏与否的关键,在于滤纸的质量、以及高精度的滤纸或过滤材料的层数,如果滤芯质量不合格,一旦大颗粒异物进入主机转子(其转子间隙为毫米级别),会造成设备损伤甚至报废。因此,选用原厂的空压机配件十分重要。 阿特拉斯·科普柯是专业的空压机制造厂家,为用户提供空压机及各配件解决方案,包括:润滑油、机油、分离器、过滤器、保养包等,可以帮客户在支出更少运营成本的基础上,更大程度使空压机保持良好运行




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空压机维修保养耗材配件 无油空压机配件怎么选? 无油空压机在运行期间,由于空气中的颗粒、粉尘的进入,易引起空压机配件的使用损伤,甚至导致空压机无法使用等情况,因此要对无油空压机配件及时进行维护和更换。建议选择阿特拉斯的无油空压机配件。在为用户提供卓越品质配件的同时,阿尔拉斯还会根据客户需求,为其量身定制空压机及配件服务保养计划,及时解答难题,提供配件供应、现场保养及维修服务等。 无油空压机在运行期间,由于空气中的颗粒、粉尘的进入,易引起空压机配件的使用损伤,甚至导致空压机无法使用等情况,因此要对无油空压机配件及时进行维护和更换。建议选择阿特拉斯的无油空压机配件。在为用户提供卓越品质配件的同时,阿尔拉斯还会根据客户需求,为其量身定制空压机及配件服务保养计划,及时解答难题,提供配件供应、现场保养及维修服务等。




空压机维修保养耗材配件 滤清器保养 空气滤清器是滤除空气尘埃污物的部件,过滤后的干净空气进入螺杆转子压缩腔压缩。因螺杆机内部间隙只允许15u以内的颗粒滤出。如果空滤芯堵塞破损,大量大于15u的颗粒物进入螺杆机内循环,不仅大大缩短机油滤芯、油细分离芯的使用寿命,还会导致大量颗粒物直接进入轴承腔,加速轴承磨损使转子间隙增大,压缩效率降低,甚至转子枯燥咬死。 分离器更换  油气分离器是将螺杆润滑油与压缩空气分离的部件,正常运行下,油气分离器的使用寿命在3000小时左右,但润滑油的品质及空气的过滤精度对其寿命有巨大的影响。可见在恶劣使用环境下必须缩短空滤芯的保养更换周期,甚至考虑加装前置空气滤清器。 油气分离器在到期或者前后压力差超过0.12Mpa后必须予以更换。否则会造成电机过载,油气分离器破损跑油。 更换方法: 拆下油气桶盖上安装的各控制管接头。取出装油气桶盖上伸入油气桶内的回油管,拆出油气桶上盖紧固螺栓。 移开油气桶上盖,取出油细。除去粘在上盖板上的石棉垫及污物。 装入新的油气分离器,注意上下石棉垫必须加钉订书订,压紧时石棉垫必须摆整齐,否则会引起冲垫。 按原样装回上盖板、回油管、各控制管,检查有无泄漏。




空压机维修保养耗材配件 故障分析 螺杆式空压机是空压机常见的一种,螺杆式空压机故障会影响其使用寿命和操作人员的人身,所以在工业生产中,了解螺杆式空压机故障显得十分重要。 1.螺杆式空压机故障现象:机组油耗大或压缩空气含油量大 出现此故障的原因是有:冷却油量太多,正确的位置应在机组加载时观察,此时油位应在正常刻度范围;油气分离器破损;二次回油管堵塞;油品质量问题;精密过滤器滤芯长期未更换;油温过高也会导致工作空气中含油率超标。 2.螺杆式空压机故障现象:机组压力低 出现此故障的原因有:实际用气量大于机组输出气量;螺杆式空压机放气、进气阀故障(加载时无法关闭);传动系统不正常;环境温度过高;空气滤清器堵塞;负载电磁阀(1SV)故障;小压力阀卡死;用户管网有泄漏;压力传感器、压力表、压力开关等工作不正常;螺杆磨损故障会导致机组压力低;压力传感器或压力表输入软管漏气; 3.螺杆式空压机故障现象:风扇电机过载 可能原因有:叶扇变形;风扇电机轴承故障;风扇电机热继电器故障(老化);接线松动;电压低于额定电压。 4.螺杆式空压机故障现象:机组电流大 工作电压低于额定电压5%以上;供电电缆过长或线径偏小;接线松动;机组设定压力超过额定压力;油分离芯堵塞;接触器故障;主机故障;主电机故障;

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