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铸铁排水管气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中必不可少的工序，是保证产品质量，生产的重要工序气体泄漏的检测包括有毒气体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测, 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器, 其方法相对简单。本文中介绍的气密性检测, 一般是在元件或系统制造过程中进行检测，通常需要定量检测, 而且要求快速、大量地在生产现场进行。球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度，在常见的项目实施方法中，我们一般采取以下方式进行球墨铸铁管的气密性检查：气密性检测的常用方法有气泡法，涂抹法，化学气体示踪检漏法，压力变化法，流量法，超声波法等等。传统的检测泄漏方法多采用气泡法和涂抹法。气泡法是将工件浸入水中，充入压缩空气，然后在一定时间内收集从中泄漏出来的气泡以测出泄漏量。涂抹法是在内部充有一定气压的工件表面涂抹肥皂水一类的易产生气泡的液体，观察产生气泡的情况以检测泄漏量的大小。这两种方法操作简单，能直接观察到泄漏的部位和泄漏情况，但由于事先不知道工件泄漏的部位和几处泄漏，难以收集全气泡，影响测量的准确性；其次，对于体积大、笨重、外表面复杂的零件，气泡附着于零件底部和褶皱处而不易观察；测试完后需要对工件进行清扫干燥处理，无法实现自动、定量测漏。因此这两种方法在满足高精度、率的生产需求方面显得力不从心。随着计算机、电子、传感技术的飞速发展，泄漏检测技术的发展将迎来新的发展契机。未来的气密性检测技术将向高精度、率、智能化的方向进一步发展。
在对球墨铸铁管施工过程中要注意挖沟的宽度和深度，在铺设管道前要铺设不低于10厘米的砂粉避免有石头及硬物对管道的伤害。当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以点的压力为准，但点的压力不得超过管道组成件的承受力。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，应降低修复，待缺陷后，应重新进行试验。
球墨铸铁管管件安装前的准备2019年05月18日09:46 一、完成地基工程设计的各项内容，同时完成以下工作：(1)已标出基础控制线和基础底标高线;(2)复合地基、桩基等经检测单位检测合格;(3)地基处理方案需有批准文件。二、施工单位在地基工程完工后对工程质量进行了检查，确认工程质量符合有关法律、法规和工程建设强制性标准，符合设计文件要求，并提出经项目经理和施工单位有关负责人审核签字的建设工程质量施工单位(地基)报告;三、监理单位对地基工程进行了质量评估，具有完整的监理资料，并提出经总监理工程师和监理单位有关负责人审核签字的天津市建设工程地基验收监理评估报告;四、勘察、设计单位对勘察、设计文件及施工过程中由设计单位签署的设计变更通知书进行了检查，并提出经该项目勘察、设计负责人和勘察、设计单位有关负责人审核签字的质量检查报告，勘察单位工程质量检查报告、设计单位工程质量检查报告;五、有完整的技术档案和施工管理资料，且满足天津市建设工程质量监督管理总站质量资料归档要求;六、区规划建设管理局及其委托的区建设工程质量监督站责令整改的问题全部整改完毕。
球墨铸铁管件如何做到正确防腐呢?有关专家指出:钢管是目前工业生产和社会建设中，非常重要的材料之一,它不仅是各种工程设备的框架材料，也是工程的基本组成材料球墨铸铁管件是一种以18号以上的铸造铁水为主要材料,再加上各种辅助添加剂，然后再利用离心球墨铸铁机铸造出来的钢管，通常也可以简称它为球管或球墨铸管等等。球墨铸铁管在今天的工业生产中,使用的非常普遍,因为它非常的可靠，而且还具有非常优良的防腐性能。虽然球墨铸铁管的防腐性能非常优良,但是在实际的使用过程中，必要的防腐设施还是必要的,因为这不仅能保证球墨铸铁管的性能,而且还能延长它的使用寿命，沥青漆涂层是球墨铸铁管经常用的防腐方法之一,主要在输送天然气中，这是必不可少的防腐措施.环氧陶瓷内衬也是非常有效的手段之一，虽然它的防腐性能极好，但是由于它的制作工艺很难,因此它的成本很高。
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