1Cr2Mo石油专用管厂家电话

        具体涉及立式穿孔机轧 辊装配与转鼓的锁紧方式。背景技术：实际生产中，转鼓锁紧石油裂化管上下布置热轧石油裂化管穿孔机轧辊的锁紧方法 热轧石油裂化管轧制技术领城。轧辊装配与转鼓的锁紧方式的可靠性直接影响到正常轧制生产的稳定性以及相关设备的性。所以将轧辊装配与转 鼓锁紧的方式进行优化设计可以减少设备用于维护的时间，减小因锁 紧不可靠导致相关设备的损坏，从某种意义上提高了作业率，从而提高企业的经济效益。目前，国内外穿孔机轧辊装配与转鼓装配时的锁 紧方式按布置形式不同又有所不同。立式穿孔机主机座为立式结构，两套锥形轧辊装配上下布置，即在轧制线上方和下方各有一套转鼓装 配，现有设备常见的一种锁紧方5^通过用螺钉紧固压板的方式将轧 辊装配与fe鼓锁紧成套，这种固定方式在一些小规格石油裂化管生产的机组中通过实践证明压板锁紧比较可靠，能够满足正常工作要求，但 由于轧辊装配的工作状况比较恶劣，铝管生产过程中轧辊装配与转鼓受 周期性剧烈的冲击、震动、冷却水的腐蚀等，以及轧辊在工作一段 时间磨损后，需要将轧辊装配从转鼓中拆下修复，这就造成轧辊装配 与转鼓需要多次重复装配，上述种种原因都会引起转鼓螺纹扣的损 坏，终导致轧辊装配与转鼓不能满足锁紧的工作要求，如果生产中 检点不到位就会发生重大的事故。

       具体的所述喇叭孔的内弧面为凸弧，以轧制石油裂化管的流畅度，同时避免轧制过程中喇叭孔的进口端对石油裂化管表面产生切割，影响轧制质量。此外，还可以通过各液压缸的推动距离限定轧制筒的内径，满足不同管径的轧制需求。作为锁止机构的一种可选的实施方式。见图2所述锁止机构4包括：气缸41和安装于气缸41杆端部的卡头42芯棒11远离牵引机构2一端开设有对应的卡口111当牵引机构2牵引石油裂化管3运动时，所述气缸41杆适于将卡头42推入卡口111以使芯棒11不跟随石油裂化管3运动。见图2所述牵引机构2包括：与石油裂化管3端部对应设置的牵引电机21和外套于石油裂化管3端部的套22以及用于连接牵引电机21和套22绳索23所述牵引电机21输出轴上设有绳索盘211所述牵引电机21输出轴适于在转动时将绳索23缠绕在绳索盘211上，从而使套22带动石油裂化管3运动。作为牵引机构的一种可选的实施方式。可选的所述绳索例如但不限于钢丝绳。优选的所述牵引电机可以为调速电机，保证轧制效果的前提下，可以通过电机牵引的转速来选择合适的牵引速度。本实施方式的牵引机构既能保证石油裂化管贯穿轧制筒所用的拉力，又可以通过保证牵引速度均匀，轧制效果。如图3所示，所述套22包括：呈锥状的外筒221和与外筒221内壁匹配的内套222以及在内套222底部与外筒221大径端之间设有弹簧223其中所述内套222至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒222通过锁扣231与绳索23连接。具体的所述绳索23适于在运动时拉动外筒221向内套222移动，使内套222外筒的小径端，从而使内套222向内运动卡紧石油裂化管3端部；同时位于内套底部的弹簧223产生拉力，牵引力消失后将内套复位，方便将石油裂化管从牵引机构中拆卸，具有简单、实用的特点。图3本实用新型的套的剖视图。作为套的一种可选的实施方式。优选的所述锁扣231与石油裂化管3位于同一直线上，以牵引电机的有效作，并轧制效果。作为位移检测装置的一种可选的实施方式。所述位移检测装置5包括安装于牵引电机21输出轴上的编码器；所述控制模块适于通过编码器获取石油裂化管的轧制长度。具体的所述编码器适于记录牵引电机21输出轴的转动距离，即为石油裂化管的轧制长度。优选的所述控制模块的相应输出端还外接有显示模块，以显示石油裂化管的轧制长度。以上述依据本实用新型的理

     工序多，截面呈“L形的石油管生产工艺石油裂化管生产工艺复杂。生产能耗大。为仅可能节约能源，降低消耗，近年石油裂化管厂主要采取了如下的节能技术：１）石油管采用连铸管坯代替轧制管坯；２）采用新型环形加热炉和隔热材料；３）采用新设备新工艺，定径时取消再加热炉工序，张力减径时采用低能耗再加热；４）采用在线常化工艺，以及在线直接淬火再回火工艺，取消淬火加热炉；开发低温轧制及热机轧制技术。５）开发连铸管坯热送热装技术。外墙排水管石油管固定架的制作方法 新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种外墙排水管石油管固定架。大多数高层建筑物都需要设计排水管道，以便于将楼顶处的雨水排到地面。排水管道需要通过固定装置固定在建筑物的外墙上，而普通的固定架设计简单，往往不能够稳固地固定住排水管，容易使排水管产生晃动，甚至受风力影响而造成排水管破损等事故。提供一种外墙排水管石油管固定架，通过在排水管套筒内设置两个垫杆，并在排水管套筒侧面开设一个L形的开口，通过紧固螺栓固定住，以便紧紧固定住排水管，防止其受力晃动。[0004]为实现上述目的本实用新型提供以下的技术方案:一种外墙排水管石油管固定架，其特征在于:所述外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒，排水管套筒侧面设有平板，且平板上开有两个圆孔，排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，且两垫杆截面呈尺寸相同的半圆形，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓，紧固螺栓与排水管套筒螺纹配合。[0005]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板均由不锈钢制造，且排水管套筒、垫杆、平板为整体式结构。[0006]优选的所述排水管套筒、垫杆、平板的长度均相同。[0007]采用以上技术方案的有益效果是:该外墙排水管石油管固定架的排水管套筒内壁设有两根条状的垫杆，排水管套筒相对于两垫杆的另一侧开有截面呈“L形的开口，且开口的侧面设有一根紧固螺栓。石油裂化专用管可通过排水管套筒的开口将排水管道塞入到排水管套筒内，旋紧紧固螺栓，可通过两根垫杆和紧固螺栓三个位置施力，将排水管道紧紧固定住。该固定架可通过水泥钉或螺栓穿过平板上的圆孔固定在建筑物的外墙上。一种外墙排水管石油管固定架的优选实施方式。一种外墙排水管石油管固定架的具体实施方式】:该外墙排水管石油管固定架包括上下开口的圆筒形排水管套筒I排水管套筒I侧面设有平板2且平板2上开有两个圆孔6排水管套筒I内壁设有两根条状的垫杆4且两垫杆4截面呈尺寸相同的半圆形。