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304不锈钢板在后期加工时，会因为翘曲导致切割后变形，造成工件报废，影响用户正常使用，同时造成企业经济损失。分析认为钢板经热轧后内部及上下表面存在残余应力，如果残余应力沿钢板宽度和长度方向呈不均匀分布，将会对无锡304不锈钢板截面产生一个力矩，使钢板在分切后发生翘曲。控制措施是：
TMCP技术；新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下无锡304不锈钢板轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。采用TMCP 新技术的无锡304不锈钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体无锡304不锈钢板得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体无锡304不锈钢板不变，即“冻结”了硬化的奥氏体无锡304不锈钢板，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。由于采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，得到优良性能的无锡304不锈钢板。同时，在正常温度下连续轧制无锡304不锈钢板，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
TMCP技术；新的TMCP 技术指的是在终轧温度≥950℃的情况下在连续大压下无锡304不锈钢板轧制，随后进行冷速高达300～400℃/s 的超快速冷却的工艺。采用TMCP 新技术的无锡304不锈钢板中连续的大变形应变积累使奥氏体无锡304不锈钢板得到硬化，随后进行超快速冷却，一方面保持硬化奥氏体无锡304不锈钢板不变，即“冻结”了硬化的奥氏体无锡304不锈钢板，另一方面超快速冷却还促进了20 nm 以下细小粒子的大量析出，并且随着超快速冷却温度的不断降低，粒子分布更加弥散。由于采用超快速冷却，提高了形核率，细化了铁素体晶粒。保持超快冷状态到相变点附近停止冷却，随后进行冷却路径控制，得到优良性能的无锡304不锈钢板。同时，在正常温度下连续轧制无锡304不锈钢板，高的温度使得积累的位错可以进行滑移和析出，高能状态应力得以释放。
操作时，电流应比焊实芯焊丝时稍大，焊把应稍作摆动，以使铁水和熔化的药皮加速分离，便于观察熔池和控制是否焊透;填充焊丝时， 送到熔池的1/2处，并向内稍压一下，以此手法来保证根部焊透、并防止出现内凹; 焊接过程中，焊丝应有规则的送入、取出，并保证焊丝始终处于氩气的保护下，以免焊丝端部被氧化，影响焊接质量;注意起弧、收弧处的焊接质量，起弧处应将点焊处打磨成45°缓坡，收弧时应注意产生弧坑、缩孔等缺陷。 采用药皮焊丝打底焊，焊缝内部不用通氩气，焊工操作起来简便、快捷，具有、低成本的特点，同时也能很好地保证焊接质量(在乌石化扩能改造项目，我们采用此法焊接碰头口、返修口共28道，焊接一次透视合格率)，值得我们推广使用。 上面四种不锈钢打底焊方法各有优缺点，在实际施工中，我们应根据现场的具体条件，既要考虑施工成本的高低，又要考虑焊接质量及施工进度，合理地选择施工工艺。
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