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耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH，Q355NH耐候钢板原理 1、耐候钢原理(周义) 钢中加入磷、铜、铬、镍等微里元素后，使钢材表面形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度周工。 在锈层和基体之间形成的约50μm~ 100μm厚的非晶态尖晶石型氧化物层致密且与基体金属黏附性好，由于这层致密氧化物膜的存在，阻止了大气中氧和水向钢铁基体渗入，减缓了锈蚀向钢铁材料纵深发展，大大提高了钢铁材料的耐大气腐蚀能力。耐候钢是可减薄使用、裸露使用或简化涂装，而使制品抗蚀延寿、省工降耗、升级换代的钢系，也是一个可融入现代冶金新机制、新技术、新工艺而使其持续发展和创新的钢系。 2、耐候钢制造工艺 耐候钢一般采用精料入炉-冶炼(转炉、电炉-微合金化处理-吹氩-LF精炼-低过热度连铸(喂入稀土丝)-控轧控冷等工艺路线。在冶炼时，废钢随炉料一起加入炉内，按常规工艺冶炼，出钢后加入脱氧剂及合金，钢水经吹氩处理后，随即进行浇铸，吹氩调温后的钢水经连铸机铸成板坯。由于钢中加入稀土元素，耐候钢得到净化，夹杂物含量大为减少。 其特征在于耐候钢的合金成分及重量百分比含量为：C：0.12~0.21，Si：0.2-2.0，Mn： 0.7~ 2.0，S≤0.036，P≤0.034，Cu：0.10~0.40，Al<0.2，其余为Fe和微量杂质。
耐候钢在腐蚀初期，表面生成的锈层较碳钢致密，裂纹和孔洞相对较少;二十五天后碳钢和耐候钢局部都出现了分层现象，腐蚀产物没有区别，差别主要是锈层中合金元素的作用。耐候钢锈层中有Cu、Cr合金元素的析出，聚集在裂纹处可抵御大气中水气及其有害离子的侵入，防止基体金属进一步腐蚀。从而达到耐大气腐蚀的作用！耐候钢具有高强度、耐腐蚀的特性，加入磷、铜、铬、镍等微量元素后，钢材表面可以锈蚀形成致密和附着性很强的保护膜，阻碍锈蚀往里扩散和发展，保护锈层下面的基体，以减缓其腐蚀速度。产品大部用于集装箱、火车皮、铁路桥梁等，近年更是在园林、景观、幕墙、雕塑等行业大放异彩。 锈钢板优点：美观、耐腐蚀、锈层稳定、强度高。拥有景观塑造力、空间界定力，还是变化的时间语言。广泛用于园林景观、雕塑、幕墙等领域，呈现空间感、年代感、工业感。锈板颜色会随着时间而发生变化，其色彩受环境气候影响较大，随着时光老化，使得充满美感的耐候钢独特的色彩和质感可以体现别出心裁的艺术魅力。 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
耐候锈钢板生产工艺操作要点 一、转炉： 1、装入量坚持稳定，废铜按2.8kg/t随废钢参加炉内,消费过程中不得互换炉子和交叉冶炼其它钢种。 一炉冶炼完毕后，倒净炉内余钢、余渣，下一炉不得冶炼Cu含量请求低于0.10%的钢种; 2、出钢温度≥1640℃，终点碳小于0.06%; 3、出钢渣料：600kg石灰+400kg合成渣，出钢过程镍板按2.3kg/t参加，其它合金按工 艺卡请求参加(即硅锰4.8kg/t，硅铁2.0kg/t，低碳铬铁17.5kg/t)。 二、精炼： 1、脱氧剂运用电石和铝粒; 2、锑锭(Sb含量99.8%)在 样后参加，提早准备好破碎的锑锭、镍板和废铜; 3、钛铁在脱氧良好、吊包前15分钟参加，如加硼铁需在钛铁参加5-7分钟后参加，钛铁前铝不得控制过高(控制在0.015%以内)，避免参加钛铁后增铝铝高; 4、硫含量不宜控制过低，精炼出站硫控制在0.007-0.008%; 5、为保证过热度满足公司请求，钢包运用热周转钢包，开浇炉过热度按35-45℃(倡议吊包温度1610-1620℃控制)，连浇炉按20-30℃控制(倡议吊包温度按1575-1580℃)。 6、钢水钙处置，保证喂线效果，开浇炉喂钙线250m，确保吊包样Ca含量大于0.0020%，连浇炉喂钙线100-200m/炉，确保吊包样钙含量在0.0015-0.0020%。 三、连铸(内弧角部裂纹控制)： 1、连铸开浇布置中间包快换，该组浇铸完毕布置中间包慢换。前一组停浇前与水处置联络控制一冷水温，保证此钢种浇铸一冷进水温度为31-38℃; 2、开浇前一冷、二冷工况保证正常无梗塞，喷淋条、喷嘴对中无偏移，铸坯不跑偏,比水量按0.4L/kg; 3、确保水口对中正常无偏斜; 4、正常开浇后，控制结晶器水温差请求8-9℃; 5、选用日建包晶钢维护渣，西保220*260的10管维护渣备用; 6、现场丈量铸坯角部温度，高温矫直，按进拉浇机温度不低于950℃控制，温度低时能够恰当进步拉速调整; 7、铸坯步进冷床堆冷; 8、按1块/炉在不同流上取400mm长试样，用于检查角部裂纹及纵剖样低倍剖析，取样时标识好炉号、流数及内弧面 耐候钢板SPA-H-Q235NH-Q355NH现货厚度齐全可加工做锈
