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1温热解法的原理是将医疗废物有机成分在无氧或贫氧的条件下加热到6OO～900~C，用热能使化合物的化合键断裂，使大分子量的有机物转变为可燃性气体、液体燃料和焦炭的过程。热解产生的气体中主要含有氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳以及其它烃类和挥发性有机物。
8.2 影响参数
高温热解法主要作用因子是温度和反应时间，保持废物一定湿度和物料尺寸对处理效率有影响，物料分子结构特性决定热解方式。
8.3 优点
8.3.1 处理彻底 医疗废物高温热解焚烧法所焚烧的是裂解气与裂解焦，裂解气中的可燃气体作为热解焚烧的燃料，其运行成本大大低于常规焚烧法 。另外，热解焚烧法所需的空气系数较小，产生的烟气量明显减少，所需的烟气净化装置较小，因此总体费用比常规焚烧法小。
8.3.2 产生有害物质少传统的焚烧处理法中，由于是富氧燃烧，在这种条件下很容易产生二恶英。热解法是在缺氧和除去氯等酸性气体条件下进行，降低了二恶英的生成，所以热解焚烧法比传统焚烧法的二恶英生成量大为减少
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1高含硫气井试气通常采用燃烧筒燃烧,燃烧效率低、H2S燃烧不完全、SO2排放超标、试气时间短,难以准确评价气井产能。为此,介绍了引进加拿大专业公司设计生产的Q3000型焚烧炉的工作原理、扩散模型计算方法及主要技术指标,指出该焚烧炉通过喷头排列方式设计、逻辑控制程序研究能使高含硫天然气产生高速涡流,炉腔温度范围从1090℃到1630℃,保证了高含硫天然气的完全燃烧,具备燃烧完全、SO2扩散良好,可长时间、率、满负荷燃烧的性能,满足了试气要求。同时,根据高含硫气井的试气要求,设计6台焚烧炉并联试气,设计处理量60×104m3/d,累积试气燃烧时间240h,经环境监测可知各项监测指标满足环保要求,实现了高含硫天然气井的系统测试,为进一步落实气藏的产能提供了科学依据
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.从燃烧炉出资和工作经济性的角度来看，其 燃烧量应为3t/h到20～25t/h。因此，现代废物层燃燃烧系统应当满意以下恳求：（1）拨火作用强，以保证悉数炉排面上废物的均匀、充分燃烧并避免结渣。影响炉排拨火作用的首要要素有：①炉排的型式；②炉排运动的办法和强度；③炉排倾角和废物在炉排面上的移动方向等；为了保证废物的及时点着、充分燃烧和燃烬，炉排应分红单调和点着区、主燃烧区和灰渣燃烬区三个区域；（3）燃烧设备应当具有对常常发生的废物成分（水分或许热值）俄然出现不坚定情况的适应能力。当废物成分发生不坚定时，燃烧炉废物给料量以及一次风量及其散布和温度均应及时地予以调度；（4）对燃烧空气（一次风和二次风）进行预热；（5）具有投入某些添加剂的可能性，以降低某些有害物质如二恶英、NOx和SOx的排放量；（6）将悉数燃烧进程划分为废物燃烧时期和烟气中可燃有害物质的燃烧时期，后一时期烟气的燃烬需要满足的空气。在废物燃烧时期需束缚燃烧空气量，以避免炉膛温度的剧烈不坚定以及发生过多飞灰（7）保证较低的灰渣和飞灰含碳量（1～3％），燃烬出色。
