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江苏某冷轧企业乳化液废水成分包含油类、锡类金属等,在废水零排放处理工艺流程中,可通过调节池预处理、过滤处理、超滤处理和辅助装置等。本文针对乳化液废水处理冷轧行业项目案例,从零排放处理每个流程工艺进行开始。
乳化液废水处理分为重力分离法、颗粒化法、深层过滤法、气浮分离法和超滤膜分离法等。每种处理工艺在处理方法上,都有自己独特的效果。对于冷轧行业乳化液废水处理该如何进行呢?
(一)调节池预处理来自冷轧厂的废乳化液及部分含油废水首先进入格栅,除去大颗粒悬浮物。然后进入预处理调节池。调节池接收间断和连续来的含油废水,起均质均量调节作用,同时起到浮油直接回收和颗粒沉淀作用。经预处理后的含油废水通过泵送至纸带过滤机。在调节池上设有刮油刮渣机,将池底沉渣刮到渣坑中;浮油通过悬浮式吸油泵送至废油回收箱。沉渣将被泵往冷轧其它系统浓缩处理或集中挖出焚烧。废水泵受调节池和循环池液位计的控制;由在线温度检测仪调节蒸汽加热;由在线pH表指示调节池酸碱性。
(二)纸带过滤机过滤处理调节池中含油废水被泵送至超滤循环池前,通过具有磁过滤纸带的过滤机进行过滤,去除废水中大于5μm的金属或非金属颗粒。




空调冷水机组广泛应用于宾馆、商场、商务大楼等商业公共建筑场所,在工业领域空调冷水机组更是满足正常生产或工艺要求不可或缺的设备,但它耗能大、运行成本高,在运行中,其冷凝器将不可避免地发生结垢、腐蚀等问题,这都将导致耗能增加、维修增加,并缩短冷设备使用寿命。传统的清洗方法是对冷凝器采用人工清洗,在清洗的间隔内,机组已消耗大量能源;无法彻底根治冷凝器腐蚀、结垢问题,导致热阻增大,增加能耗。本公司生产的冷凝器胶球自动在线清洗系统装置,在线自动清洗,将为您解决彻底清洗的烦恼,带来极大的经济效益。

工作原理

    冷凝器胶球自动在线清洗装置是采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力,擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提高能效,节省能源。




常见的工业废水处理办法一、外表处理废1.磨光、抛光废水

在对零件停止磨光与抛光过程中,由于磨料及抛光剂等存在,废水中主要污染物为COD、BOD、SS。

普通可参考以下处理工艺流程停止处理:废水→池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放

 2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有:有剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、脱脂。除溶剂脱脂外,其它脱脂工艺中由于含碱性物质、外表剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂,废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。

普通能够参考以下处理工艺停止处理:  废水→隔油池→池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放

 3.酸洗化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生,废水pH普通为2-3,还有高浓度的Fe2+,SS浓度也高。

可参考以下处理工艺停止处理:废水→池→中和池→曝气氧化池→混凝反响池→沉淀池→过滤池→pH回调池→排放

化废水又叫皮膜废水,指铁件在含锰、铁、锌等酸盐溶液中经过化学处理,外表生成一层难溶于水的酸盐维护膜,作为喷涂底层,避免铁件生锈。该类废水中的主要污染物为:pH、SS、PO43-、COD、Zn2+等。

可参考以下处理工艺停止处理:废水→池→混凝反响池→沉淀池→二级混凝反响池→二沉池→过滤池→排放

 


巴中冷凝器胶球在线清洗装置

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